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鉻剛玉磚的耐火度(

剛玉磚的耐火性能

由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。

剛玉磚是以αAl2O3為主要成分的特種耐火資料

剛玉磚是以α-Al2O3為主要成分的特種耐火資料，已普遍應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)腐蝕和機械磨損嚴重的合成氨氣化爐、乙烯工程造氣爐、炭黑反響爐等重要石化熱工安裝的襯里。為滿足化肥工業(yè)和炭黑工業(yè)技術(shù)開展的需求。

我們停止了含Cr2O3剛玉資料和不同Al2O3系列剛玉資料的開發(fā)，獲得了理化性能優(yōu)良的產(chǎn)品，并為化工及石化廠消費了批量鉻剛玉磚，在炭黑反響爐喉管段及氣化爐上運用，均獲得了良好效果。剛玉磚的應(yīng)用。

在不加外加劑的情況下,熔煉爐熔池溫度要達到2200

在不加外加劑的情況下，熔煉爐熔池溫度要達到2200-2300度，在這種情況下熔體有很大的膨脹，在澆注冷卻后必然產(chǎn)生很大的縮孔，難以獲得致密均勻地鑄件；同時由于氧化鋁熔體的粘度很低，結(jié)晶能力很強，來不及排氣就凝固，也會使鑄件形成大量微孔。為了減少熔鑄磚的縮孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化溫度，進而降低熔體的體積膨脹。根據(jù)產(chǎn)品類型別來添加不同的物料。