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BMC的注塑成型工藝

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

2) 注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.塑料模具中的灰塵以及設備里面油花污染物都會導致加工成型的產(chǎn)品受到污染，我們要做的就是凈化環(huán)境這方面進行入手。

3.加工產(chǎn)品所需要的模具在生產(chǎn)之前一定要清理干凈，不然其模具自身就有雜質(zhì)或者被污染，那么生產(chǎn)出現(xiàn)的產(chǎn)品肯定也會被污染的。

4.出現(xiàn)污染物的途徑是非常多的，比如產(chǎn)品在進行修正或者工作臺上的一些碎屑都會導致加工成型的產(chǎn)品出現(xiàn)污染的情況。

在使用這種材料對電子加工設備進行了外殼保護之后，不僅可以保證較好的絕緣效果，而且還避免了很多的問題，同時也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。BMC材料中還含有較為豐富的纖維增強材料，因此在設計的時候也給工作人員提供了比較好的選擇余地。

 總之，正是因為BMC材料同時具備了這樣的特點，而且同時還保證了后期的加工工藝、安裝，以及日后的使用等基本因素，所以才使得其在電子加工設備中占據(jù)了越來越重要的地位。