玻璃鋼脫硫塔在安裝設(shè)備施工時都有很嚴謹?shù)牟僮髁鞒毯桶踩胧?，要知道一個脫硫設(shè)備的順利運行和安裝師傅的認真程度有很大關(guān)系。
其次，安裝現(xiàn)場的布置和安全預(yù)防也是很重要的一步，寧愿在安全上多受累也不能在危險走鋼絲，事故往往處于大意和麻痹，一個公司嚴謹?shù)囊?guī)章制度不僅是對客戶負責更是對用汗水付出的安裝工人們負責，下面我們來看一下，脫硫塔廠家對安裝現(xiàn)場的布置都有哪些規(guī)定：
開工前對脫硫塔檢修現(xiàn)場全部用隔離圍欄進行隔離，只留一個出口有安全管理人員負責進出管理。
按脫硫區(qū)域檢修平面布置圖要求存放檢修材料、機具，物品擺放整齊、有序。
對內(nèi)部易燃物品進行檢查和清理。
脫硫塔人孔處設(shè)有自發(fā)光指示燈。
電氣工器具的電源開關(guān)設(shè)置在吸收塔外面并設(shè)置明顯標志。
電焊機、電源箱做好防雨措施，電焊機可靠接地，并裝有漏電保護器。
脫硫塔可靠靜電接地已落實，脫硫塔內(nèi)部照明使用低壓防爆燈具，變壓器及開關(guān)放置在人孔門外部。
在脫硫塔作業(yè)面的人孔門外側(cè)設(shè)置監(jiān)護人，在防腐噴涂作業(yè)期間增減監(jiān)護人員。
氧氣瓶乙炔瓶立放固定，防震圈齊全，氣瓶距離8m，距離明火10m。
拆卸下頂部排氣門并加裝向塔內(nèi)送氣的風機，在脫硫塔中部人孔門和底部人孔門加裝向吸收塔內(nèi)排氣的風機，搭設(shè)的腳手架安全牢固、符合安全規(guī)范要求。在脫硫塔中部、頂部靠近防腐噴涂作業(yè)面的人孔門處、除霧器處接臨時消防水管并配備消防報警裝置，消防水閥門有人負責保證隨時好用，消防水壓力正常，隨時進行施救。
脫硫塔內(nèi)部作業(yè)面和人孔門外各放充足的干粉滅火器，用過的消防器材隨時更換。
動火作業(yè)期間，作業(yè)面平臺、除霧器之間鋪滿防火毯、封堵嚴密。

一、高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協(xié)同作業(yè)采取防護措施:
(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：
(2)禁止攀登不牢靠的構(gòu)架，踩踏登石棉板"瓦棱板等輕型材料作業(yè)，必要時須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定;
(3)不許上下投擲工具或材料;吊裝時應(yīng)捆扎牢固;
(4)所有進入脫硫塔工作現(xiàn)場的人員按照規(guī)定勞保著裝;根據(jù)施工需要配置職業(yè)防護用品;
(5)施工時移開的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄，離開現(xiàn)場時，必須及時恢復(fù)或采取有效隔離!
(6)高處施工應(yīng)當消除上部空間易墜落物品，搭設(shè)隔離措施"搭防護網(wǎng)，臨邊作業(yè)拆除防護后要及時恢復(fù)，或落實硬桿防護和警示標識;工作面下方應(yīng)有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標識或其它防護隔離措施，加強監(jiān)護作業(yè);
二、周邊防護
脫硫塔施工過程中人員進入其他設(shè)備、管線運行區(qū)域、致使正在運行區(qū)域停工或造成自身的損害!可能的事故后果:造成局部停工、人員受傷!控制措施:現(xiàn)場施工做好周邊防護，防止無關(guān)人員進入，同時防止現(xiàn)場施工人員進入其他區(qū)域。
重慶脫硫塔
三、施工用電
風險源: 脫硫塔施工過程中接線"接地"接零有缺陷時易造成人員觸電"導(dǎo)體溫度過高引燃周圍!可能的事故后果:人員觸電"設(shè)施損壞"火災(zāi)!控制措施:電工施工作業(yè)時要落實監(jiān)督人員職責，按照規(guī)章制度掛牌，電工要嚴格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，線路敷設(shè)要有防護措施，線路接頭做好防水"絕緣包扎，移動式電器手持電動工具做到一機一閘 一保護。

煙氣脫硫中脫硫塔、除霧器，噴淋管路的防腐，出入口部位溫度一般不超過200度，存在氣體液體腐蝕，酸堿腐蝕嚴重。選擇涂料種類ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用無機納米IPN技術(shù)，酚氟改性成膜樹脂，填料采用了納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等粉料合成。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料耐腐蝕性能好：涂料可以長期在酸、堿、鹽、溶劑、中間體等介質(zhì)中使用，經(jīng)測試該防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 鹽酸泡、5%-20%氯化鈉和二溶液中浸泡30天，涂膜無任何變化，無粉化變色脫落、在2000 小時鹽霧試驗漆膜無任何變化。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1033耐氫氟酸(HF)防腐涂料，是北京化工有限公司研發(fā)科技人員，經(jīng)過五年的市場跟蹤調(diào)查和試驗室不斷反復(fù)試驗，推出的耐強酸特種防腐涂料，涂料選用酚醛樹脂、重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強酸，特別是耐氫氟酸(HF)腐蝕效果好。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1032耐強氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。
ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液(鹽、硫、硝)、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
ZS-1032耐強氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二、中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。
煙氣脫硫中防腐涂料，外部循環(huán)泵，引風機可以選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐磨耐沖刷防腐。
ZS-1041煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑?br>煙氣脫硫中防腐涂料，涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
煙氣脫硫中防腐涂料，石灰破碎設(shè)備可以選用高硬度耐磨涂料系列。
ZS-911耐磨防水涂料是北京公司與部隊合作研發(fā)的新型節(jié)能耐磨涂料，其主要由高溫分子材料、耐磨骨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。
ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是無機—有機改性溶液和粒徑不同的納米無機陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無機—有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦
煙氣脫硫中防腐涂料，脫硫防腐不到位對環(huán)境污染嚴重，北京化工有限公司多種涂料的研制對整個脫硫系統(tǒng)意義重大，實踐證明應(yīng)用效果非常好，能完全替代傳統(tǒng)鱗片膠泥，具體非常廣大的前景。

一、復(fù)合式脫硫塔：復(fù)合式脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受較大入口氣流及較高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成傷害。
復(fù)合式脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
所有部件包括塔內(nèi)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)襯托花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命長。
二、脫硫塔工作原理：煙氣由引風機鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進風管內(nèi)設(shè)有靠前級噴淋裝置，對煙氣進行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。
三、脫硫塔技術(shù)性能：脫硫效率：≥90% 阻力：<1200Pa
四、脫硫塔安裝步驟：1.在指定位置進行地面處理做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準。2.脫硫塔按1節(jié)3米制作，現(xiàn)場吊裝。按設(shè)備1、2、3、4等依次由下到上對稱平齊安裝。即編號1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上，3放2上依次安裝。
安裝要求：簡體圓勁內(nèi)外上下對齊。
靠前節(jié)放在地平基礎(chǔ)上要水平垂直，節(jié)與節(jié)之間用滿悍、嚴密，不漏風。
保證節(jié)與節(jié)之間垂直。3.在脫硫塔內(nèi)安裝2—3層霧化裝置，除霧器及沖洗裝置。循環(huán)噴淋塔、沖洗水管、水泵等可參考布置圖，根據(jù)現(xiàn)場地形確定。4.脫硫塔主體安裝好后，應(yīng)進入筒內(nèi)抹平接縫。5.循環(huán)沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場地形而定，但必須有反應(yīng)池、沉淀池和清水池。
說明：1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶實際煙氣量、脫硫效率及場地調(diào)整。2.煙氣進口溫度不高于200°C,若溫度>200°C需增加預(yù)降溫塔。3.進口粉塵濃度<200mg/Nm3。
復(fù)合式脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時全部完成時，當天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成底涂施工
(2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌”的次序，在真空攪拌機中配制涂料，攪拌時間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1.5%一2%之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進行適當調(diào)整。