標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為設(shè)計計算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動水泥磚機(jī)工作臺面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動液壓磚機(jī)可實現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

標(biāo)磚制磚機(jī)壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，?？蚝退土闲≤嚶?lián)動，jing確填料，并設(shè)有自動檢測磚厚與自動調(diào)整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動水泥磚機(jī)?？蚋訅褐瞥尚停u坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機(jī)脫模時磚坯的常見破損和開裂。

標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)安全操作規(guī)程：

在免燒磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具，手伸進(jìn)滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。

每次開動免燒磚機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

在使用攪拌機(jī)時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。

注意進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開。

標(biāo)磚制磚機(jī)油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運(yùn)行。油泵、油馬達(dá)在運(yùn)行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)排出。

請保持液壓系統(tǒng)，油路管道及液壓站內(nèi)部清潔。

注意油溫過高，影響機(jī)器性能。

免燒磚機(jī)進(jìn)行檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。

免燒磚機(jī)制品振壓時間要嚴(yán)格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達(dá)到平衡。

標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)：

標(biāo)磚制磚機(jī)是我公司生產(chǎn)的蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備之一，該八孔盤轉(zhuǎn)壓磚機(jī)采用三軸變速軸承傳動，省動力，穩(wěn)定保險性好，壓力 大，產(chǎn)量高，吸水性好，承重壓力強(qiáng)，抗折粒度好。是用于壓制以山砂、河砂、粉煤灰爐渣、尾礦粉、矸石等為主要原料的高標(biāo)號、高強(qiáng)度磚的理想設(shè)備，也是生產(chǎn) 蒸養(yǎng)型免燒磚唯yi的shou選機(jī)型(直接碼垛，不用托板)。

標(biāo)磚制磚機(jī)主要特點(diǎn)：

完全靠壓力作用供應(yīng)油，潤滑能夠連續(xù)循環(huán)，轉(zhuǎn)動的地方被嚴(yán)實的全部封閉，專門的填裝了油液備用箱，能夠讓轉(zhuǎn)動的地方更加潤滑，更大程度的較小了磨損；

因為曲軸上的齒輪和回轉(zhuǎn)偏心軸分開，曲軸上的齒輪就被完全的封閉了起來；

活塞由高強(qiáng)度的能夠伸縮的耐磨橡膠套制成，而且有多重防塵密封結(jié)構(gòu)；