蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備屬于大型生產(chǎn)機(jī)器，在使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢修，避免隱患存在。從以下幾個(gè)方面檢查蒸壓磚設(shè)備：

1.清理模具型腔以及表面的油垢、廢料，完后型腔噴防銹油，并重新噴洗。查看蒸壓磚設(shè)備主機(jī)相關(guān)的部件是否損壞，松動(dòng)部件進(jìn)行緊固，生產(chǎn)時(shí)機(jī)器可靠。檢查主機(jī)模具的拉延、成形、壓料面是否磨損，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對(duì)損壞部件進(jìn)行維修、改換。查看導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對(duì)磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、改換。

2、檢查平時(shí)不可見(jiàn)部位是否有裂紋等疲勞損壞對(duì)新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，征求工藝人員的意見(jiàn)進(jìn)行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、改換。

3、檢查蒸壓磚設(shè)備的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進(jìn)行修復(fù)。 對(duì)于蒸壓磚生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)中的模具是不可缺少的設(shè)備，沒(méi)有模具沒(méi)有辦法生產(chǎn)出來(lái)客戶預(yù)定的磚體，也導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線都是無(wú)法正常運(yùn)行，如果在檢查中發(fā)現(xiàn)機(jī)器模具已經(jīng)損壞，那么就需要對(duì)模具進(jìn)行有效地維修或者更換。

做好對(duì)蒸壓磚生產(chǎn)線的各個(gè)設(shè)備分層檢查，如攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、蒸壓釜等。做好防范工作是生產(chǎn)的部分。各程序工作人員一定要負(fù)責(zé)做好管轄范圍內(nèi)工作，蒸壓磚生產(chǎn)線廠家做好。

蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備安裝調(diào)試：

1、使用、安裝前要詳細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書，明確各部件的結(jié)構(gòu)特性、蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備功能及控制方式。

2、設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機(jī)的上料周期，同時(shí)也可成品料運(yùn)輸車輛調(diào)頭方便、互不干擾。

3、預(yù)制地基時(shí)，要其平整度和各要求尺寸，以使設(shè)備安裝牢固。因?yàn)榈鼗|(zhì)量的好壞會(huì)影響到設(shè)備的正常使用和有效壽命。

4、根據(jù)場(chǎng)地大小、配料斗結(jié)構(gòu)型式、原始物料的堆放和裝載機(jī)的配置情況，來(lái)確定料斗的上料側(cè)位：一側(cè)上料或兩側(cè)同時(shí)上料。

5、為方便裝載機(jī)的上料，在料斗上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與料斗間應(yīng)保留一個(gè)能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備運(yùn)行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時(shí)，在上料坡墩和料斗間搭設(shè)防護(hù)柵欄，以避免裝載機(jī)上料時(shí)撒落的物料堆積后，對(duì)集料膠帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行帶來(lái)不利影響。

6、電源配置要適當(dāng)。發(fā)電機(jī)容量或變壓器容量要以一定的比例因子配置，使其大于設(shè)備的裝機(jī)容量，并要達(dá)到設(shè)備所要求的電壓值，以維持設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。