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導(dǎo)致合金鋸片磨損的十大原因

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1、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會導(dǎo)致基體相變。

2、合金金相組織在焊接時溫度過高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強度及耐磨度。

3、刀具磨損

角度設(shè)計與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。

4、氧化磨損

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

5、工藝和磨刀精度影響磨損

合金圓鋸片是切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

GCr15軸承鋼

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GCr15是一種常用的高碳鉻軸承鋼，經(jīng)熱處理后具有高淬透性和高硬度均勻性。

耐磨性優(yōu)于GCr9，高接觸疲勞強度，良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性，適度的冷變形塑性，一般的可加工性，可焊性差，對白點形成的敏感性，回火脆性。

標(biāo)準(zhǔn)中國GB /T18254-2002日本JIS G4805: 1991美國ASTM 295: 1998統(tǒng)一代碼: B00150組件C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15 -0.35

Gcr15鋼管S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25NiCu≤0.50機械性能供給硬度（HRC）: 25.8抗拉強度（MPa）: 861.3屈服強度（MPa）:中斷后伸長率518.42（％）: 27.95彎曲強度（MPa）: 1821.61

熱處理工藝參數(shù)：1。普通退火：加熱790-810度，爐冷至650度，風(fēng)冷—— HB170-2072。等溫退火：加熱790-810度，等溫710-720度，空冷—— HB207-2293。火災(zāi)：900-920度加熱，空氣冷卻—— HB270-3904。高溫回火：650-700度加熱，風(fēng)冷—— HB229-2855。淬火：860度加熱，油淬火—— HRC62-666。低溫回火：150-170度回火，風(fēng)冷—— HRC61-667。碳氮共滲：820-830度滲透1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理150度至160回火，風(fēng)冷——HRC≈67冶煉質(zhì)量非常高，且含量和分布均為由于非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的使用壽命有很大影響，因此嚴(yán)格控制硫，磷和非金屬夾雜物。夾雜物含量越高，壽命越短。

耐磨鋼板

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經(jīng)營范圍為：NM360耐磨鋼板，NM400耐磨鋼板，NM450耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，進(jìn)口400耐磨鋼板，進(jìn)口450耐磨鋼板，進(jìn)口500耐磨鋼板，船板，耐磨板，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板，優(yōu)碳鋼板，低合金高強度鋼板，合金結(jié)構(gòu)鋼板，鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、造船用鋼板、模具鋼板、管線鋼板、高建板、橋梁板、耐候板、彈簧板、耐熱鋼板品種齊全、價格合理而暢銷消費者市場

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。