三、節(jié)能設(shè)計
1、采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;

污泥處理現(xiàn)狀
眾所周知污泥是一種非常危險但又非常難處理的廢棄物，污泥處理一直是世界難題。目前，世界主要污泥處理方式主要是填埋、焚燒、堆肥等方式。近年來，我國污泥處理處置各項技術(shù)和設(shè)備有了較大進展。但與歐美、日本等發(fā)達國家相比，我國的污泥處理處置技術(shù)路線不明晰，相關(guān)的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范還不夠完善。目前，我國污泥處理處置總體狀況以土地利用形式為主。仍有大部分的污泥沒有得到合理的處置，將會對環(huán)境帶來潛在的危害。國內(nèi)絕大多數(shù)城市的污泥并未得到有效的處理處置。一方面，大多數(shù)污水處理廠的污泥僅實現(xiàn)了初步減量化，未實現(xiàn)穩(wěn)定化；另一方面，真正實現(xiàn)安全處置的污泥的比例不超過20%，導(dǎo)致污染糾紛和群眾舉報大量增加。污泥處置不同方式的比例分別是：土地填埋占60%~65%、污泥好氧發(fā)酵農(nóng)用約占10%~15%、污泥自然干化綜合利用占4%~6%、污泥焚燒占2%~3%、污泥露天堆放和外運占15%~20%。其中，土地填埋、露天堆放和外運的污泥在我國絕大部分屬于隨意處置。
常規(guī)設(shè)備的污泥干化原理及缺點以滾筒熱風(fēng)爐烘干系統(tǒng)為例說明：
1）燃燒轉(zhuǎn)化的制熱量在烘干過程中利用率低。烘干過程中熱量通過尾氣直接排放，尾氣中的顯然和潛熱均不能循環(huán)利用。
2）尾氣排放必須經(jīng)過除塵、除臭處理。
3）高溫干化產(chǎn)生大量有毒有害氣體。同時粉塵更多。加大了處理難度。

污泥通常指污水處理過程所產(chǎn)生的含水固體沉淀物質(zhì)。污泥產(chǎn)生量大，如果不進行妥善處置，很容易造成二次污染，因此必須妥善處理才能更好做好環(huán)保工作，免受污泥污染的懲罰。但是，如果按照標(biāo)準(zhǔn)運送到相關(guān)污泥回收處進行處置，污泥回收處置費用動輒上千元每噸，極個別行業(yè)的危廢污泥回收處置費用甚至高達數(shù)千元，是企業(yè)的沉重負擔(dān)。針對分散式污泥治理難題，專門研制出讓污泥容積、重量實現(xiàn)大幅削減的箱式污泥低溫干化機設(shè)備，為中小企業(yè)節(jié)省大量的污泥處理處置費用。箱式污泥低溫干化機采用不銹鋼機身，觸摸屏+PLC可編程控制器，整裝結(jié)構(gòu)，設(shè)備占地面積小，防高溫預(yù)警系統(tǒng)，雙重防護更安全。
污泥干化處理設(shè)備售后說明
設(shè)備運至需方后保修期為一年，在保修期內(nèi)，無論何種零件損壞，都由我方無償提供，并免費服務(wù)。終身跟蹤服務(wù)，凡超過一年保修期的設(shè)備，對損壞零件的調(diào)換，僅收取零件的成本費，實行免費服務(wù)。量身定制+長期跟蹤服務(wù)+上門安裝調(diào)試+一年質(zhì)包+終生維修

一、適用范圍廣
1、可廣泛適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、皮革等各類型污泥的干化處理;
2、單臺設(shè)備日除濕去水量從200公斤到50噸，均有型號可滿足;
3、可以直接使用電能，也可以使用蒸汽、余熱等能源;
4、可以“集中處理”或“分散處置”，適應(yīng)不同地區(qū)污泥處置政策要求;
5、不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用;
二、高效減量
1、可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置;
2、干化過程有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;
3、減量可高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本;
4、采用巴斯德(巴氏)滅菌方法—低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間90min-120min，有效殺菌高達90%以上;