泰安市岱岳區(qū)宏盛金屬結(jié)構(gòu)制造廠主營：不銹鋼封頭,橢圓封頭,半球封頭,碟形封頭

   橢圓封頭生活中經(jīng)?？吹?，我們對它算是比較熟悉的了。不過今天我們要說的不是橢圓封頭使用注意事項(xiàng)等，而是橢圓封頭成型前期工作即橢圓封頭的制作方法。相信大家看過已以后，對橢圓封頭會產(chǎn)生不一樣的看法。

  1.橢圓封頭進(jìn)行熱壓時，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

  2.毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

  3.對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。

  4.對它進(jìn)行壓制時，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。

 正是通過這一道又一道工序，才有了我們現(xiàn)在看到的橢圓封頭。橢圓封頭雖常見，但技術(shù)卻一點(diǎn)少不了

      針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點(diǎn)：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。

     帶整體支承裙座的厚壁封頭的制造方法。該方法從拉深成形前的板坯入手，預(yù)先在此板坯上鍛造出用于成形封頭支承裙座的環(huán)狀凸起，再根據(jù)封頭支承座形狀尺寸對板坯進(jìn)行切削機(jī)械加工，后對加工后的板坯進(jìn)行熱態(tài)拉深成形，從而得到帶支承座的整體封頭鍛件。制作一由多個柱面管節(jié)組焊成的環(huán)管狀封閉殼體，并在該殼體內(nèi)部充以壓力介質(zhì)進(jìn)行脹形使其外環(huán)部分的非平角焊接接頭變形成為平角或近似平角的焊接接頭。