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⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用15~20年，戶外暴曬10年后其強度保持率在60%以上。

⒎電性能：BMC（DMC）的耐電弧性突出，可以達到190秒左右。

⒏低臭氣性：BMC（DMC）采用的ben乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會有0.1%的殘留，加熱時會發(fā)出臭味。因此用于食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）應(yīng)選用無殘留ben乙烯單體型的UP樹脂。

BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時間：40~60秒/mm；

⑷充模時間：10~30秒；

⑸固化時間：10~30秒/mm。

團狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進行高度填充和增強，玻璃纖維增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。

電木注塑工藝要害概述。

a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應(yīng)根據(jù)材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?

2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間