聚合物熔體分配系統(tǒng)
作用：保證聚合物熔體在整個熔噴模頭長度方向上均勻流動。
一般要滿足兩個條件：
①熔體流動時間上盡可能短且相同；
②熔體在流動中壓力降盡可能小且相同， 以避免產(chǎn)生過多熱降解； 還要避免 因熔體流動死角造成聚合物的過度熱降解。
影響熔體分配均勻度的因素：
①歧管傾斜角度：隨著歧管傾斜角度的增加，聚合物熔體在分配系統(tǒng)處
的動速率趨于減小，而兩邊的流動速率明顯增加；
②高聚物熔體本身：成纖高聚物熔體一般表現(xiàn)為非牛頓行為， 應通過對高聚 物的分子量及其分布進行并選用較高的溫度，以改善其流變性能。

接收距離 (DCD)
DCD 增加縱橫向強度降低，彎曲強度降低，非織造布手感蓬松、柔軟，若用作過濾材料，過濾效率和過濾阻力減小。DCD 減小，熱空氣冷卻和擴散不充 分，粘合效果得到改善，產(chǎn)品蓬松度下降 (纖維多呈團聚狀 )，強度提高。

噴絲板
熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為 0.3-0.4mm，噴絲孔間距 12-16 孔/cm。

熔融指數(shù) (MFI)
聚合物分子量越低，熔融流動指數(shù) (MFI) 越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小，流動性能好，熔融指數(shù)高。熔融指數(shù)的高低不僅反映了高聚物本身的流動性能，而且與其制成的纖維及纖網(wǎng)的物理機械性能密切相關。熔噴纖維的結(jié)晶度和取向度比紡粘法的小。因此熔噴纖維的強度較 差，故纖網(wǎng)的強力也較差。在螺桿速度相同的工藝條件下，高MFI的PP切片，可提高產(chǎn)量 1/3；由于熱空氣溫度可降低，能耗也相應降低。