QT8-15型空心磚機特點

粉煤灰制磚機主要技術特點：2.實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作時間，提供生產(chǎn)效率。1.成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。4.一機多用，更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。3.配置面料加料裝置，二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。6模具壓頭：機電液同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差少，產(chǎn)品一致性好。5.控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作產(chǎn)生?？赏ㄟ^電話連線實現(xiàn)遠程故障診斷，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行。7破拱式快速布料裝置（對多孔磚布料特別有利、更均勻。）

 粉煤灰制磚機生產(chǎn)原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。

  一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊:1、多孔磚及空心磚砌塊等;2、陶粒保溫砌塊;3、復合保溫混凝土砌塊.

以上產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節(jié)能政策要求。

QT8-15型空心磚機產(chǎn)品組成

一、產(chǎn)品介紹    1、生產(chǎn)線組成        該生產(chǎn)線采用雙機雙線布置方式，布置形式見設備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。    （1）自動配料系統(tǒng)        包括水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機、配料機、皮帶分料機。    該系統(tǒng)采用計算機自控技術，可實現(xiàn)自動校量、自動落差修正，集料含水率的自動和手動調(diào)整功能，計量準確，質(zhì)量穩(wěn)定。可將兩種以上的原料按相應配比通過皮帶分料機分別送入兩臺攪拌機。    （2）攪拌系統(tǒng)        該系統(tǒng)由攪拌機、皮帶輸送機組成。生產(chǎn)彩色制品時需加配面料攪拌機和面料輸送機。        該系統(tǒng)將送入攪拌機的物料按設定的進行攪拌后，由皮帶輸送機送入砌塊成型機大料斗內(nèi)。    （3）成型系統(tǒng)    包括QT8-15砌塊成型機、送板，機、送磚機、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。生產(chǎn)彩色制品時需加配面料機。   

 2、生產(chǎn)工藝過程    由裝載機將廢渣等原材料送入配料機料斗內(nèi)，水泥或粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至配料機料斗內(nèi)，根據(jù)電腦所儲存配方進行配料（也可隨機調(diào)整），計量后材料由分料皮帶輸送機分別送入兩臺攪拌機提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內(nèi)。隨后水也根據(jù)水灰比設計量計量加入攪拌艙內(nèi)進行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由 皮帶輸送機將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機 儲料分料斗內(nèi)儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護室或養(yǎng)護場進行養(yǎng)護。

QT10-15型砌塊磚機特點

機型特點：

   QT10-15型砌塊磚機生產(chǎn)效率高，故障率低，可用于大量生產(chǎn)墻體砌塊，如：標磚、多孔磚、空心磚等。

制作工藝：

1、模具采用耐磨復合金屬材料制成；

2、主機采用特殊材料焊接而成，耐振動，不變形；

3、電器系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

4、采用德國變頻技術，電機運行速度可調(diào)，提高產(chǎn)品密實度，節(jié)能效果可觀；

5、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強制布料，分布均勻，適應于多種原材料及各種模具；

6、主機自帶分料器，可控進料量；

7、整機配件均采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品，如Autonics感應器、Timken軸承等。

8、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動調(diào)節(jié)流量，獨有冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸，從而提高穩(wěn)定性，延長油缸適用壽命；