天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：清洗劑脫漆劑

下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：

①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等）。

②機(jī)床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合。

③機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合

切削液注意事項(xiàng)

⑴切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.

⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和清洗性能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果良好。

(5)切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這時(shí)加工中心尤為重要。

⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應(yīng)價(jià)格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時(shí)，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液。

水蒸氣冷卻 水蒸氣作冷卻潤(rùn)滑劑的切削方法是20世紀(jì)80年代末由前蘇聯(lián)波德戈?duì)柗蚴紫忍岢?，即在密閉容器中將水加熱到沸點(diǎn)以上，使其具有一定的壓力，然后通過(guò)噴嘴以一定的初速度噴射到切削區(qū)域進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑的一種切削方式。其原理是冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)必須進(jìn)入工件-刀-屑接觸區(qū)才能發(fā)揮其作用，因此就要求冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)具有較好的滲透和擴(kuò)散能力，過(guò)熱水蒸氣顆粒直徑較小、黏性阻力比傳統(tǒng)液態(tài)切削液小，更易滲透到切削區(qū)域；水蒸氣溫度越高，分子熱運(yùn)動(dòng)越劇烈，擴(kuò)散能力也就越強(qiáng)，越有利于冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)的滲透。另一方面，雖然過(guò)熱蒸氣的熱容比低于液態(tài)切削液，但過(guò)熱蒸氣由于具有一定的壓力及速度，屬于強(qiáng)制換熱方式，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入切削區(qū)域的量大于液態(tài)切削液，可在一定程度上彌補(bǔ)過(guò)熱蒸氣熱容比較低這一缺點(diǎn)。

根據(jù)刀具材料選用

工具具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎(chǔ)的合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的溫度可達(dá)600℃。使用高速具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。