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抽吸機的種類

根據(jù)抽吸機管路內(nèi)的空氣壓力大小，可以將輸送機分為三種：吸送式、吹氣壓送式和吸送吹壓聯(lián)合式。

1)吸送式抽吸機

吸送式氣力輸送機主要特點是通過鼓風機從整個管路系統(tǒng)中抽氣，使管路內(nèi)的空氣壓力低于大氣壓，形成一定的負壓。如圖所示，物料在吸嘴處與空氣混合，由于管路內(nèi)的負壓而被吸人輸送管路并沿管路輸送，到達預定卸料點后，經(jīng)空氣分離器將空氣與物料分離，空氣經(jīng)除塵、消音處理后排人預定空間的大氣中。

吸送式抽吸機的優(yōu)點是進料方便，可以由一根或幾根吸料管，從一個或幾個供料點同時粒進料，而且浮塵較少。其缺點是對輸送顆粒的粒度和密度有較大限制，且輸送距離受限制，因為距離一長，阻力上升，對負壓真空度的要求就高，但負壓真空度達到一定值后，空氣變得稀薄，空氣流動能力下降，輸送力下降。一定的負壓度，對吸送式氣力輸送機相當重要，除鼓風機外，管路系統(tǒng)應該嚴格密封，以免影響管路氣壓。另外彎頭和接頭越多，可靠性與安全性越差。

空氣壓力吸送抽吸機

空氣壓力吸送抽吸機一般用羅茨真空泵作動力裝置，將管路及罐式倉提成一定的真空泵情況，促使進氣口在大氣壓力的功效下產(chǎn)生物料粉粉料與氣體的兩相流，經(jīng)輸氣管鍵入旋風分離器。兩相流在旋風分離器內(nèi)因為向心力及重力功效下，使絕大多數(shù)物料與氣體分離出來。小量的物料與氣體進到除塵設備，根據(jù)除塵布袋功效使顆粒料與氣體分離出來。氣體排進空氣。

總的來說，抽吸機不會選擇阻旋式料位開關來實現(xiàn)料位的測量和控制。

靜電容式料位開關和射頻導納料位開關是目前國內(nèi)大部分氣力輸送設備制造商如封料泵生產(chǎn)廠家等選擇配套的產(chǎn)品。

抽吸機其對物料的導電性能有要求（介電常數(shù)≥1.6），針對不同的物料特性在應用中具體型號選擇略有區(qū)別。

由于靜電容式料位開關相對射頻導納物位開關在設計上就缺乏防掛料電路設計，因此靜電容式料位開關主要應用在如二氧化硅、石英砂等干燥性的不易掛料的料位檢測。

射頻導納物位開關盡管有防掛料電路設計，但其防掛料和防粘黏的冗余度仍然較小，只能應用于有輕微粘附性物料（如電廠氣力輸灰系統(tǒng)中）粉灰的測量和控制。

目前，在氣力輸送系統(tǒng)中物位測量控制難度大的是比重大、吸濕性強的物料，如磷酸鐵鋰、鈦等。

粉體輸送系統(tǒng)其緩存料倉內(nèi)空氣濕度一般較大，往往會加劇造成物料粘附在料位開關的探頭上，形成較為嚴重的掛料和粘附，加上物料比重大，導致粘附物料嚴重影響探頭工作，此時靜電容式料位開關和射頻導納物位開關均無法可靠應用。

抽吸機應用領域

針對此種粉體輸送系統(tǒng)工況目前決解辦法是計為自動化采用具有內(nèi)外嵌套結構（雙棒式）設計的振棒料位開關(測量密度≥0.02g/cm3)。

相比單棒結構的振棒料位開關，雙棒結構振棒料位開關，其經(jīng)過精密的內(nèi)外棒調(diào)諧后，具有很大抗掛料和抗粘黏的冗余度，在抗掛料和粘附的性能上遠優(yōu)于射頻導納料位開關。因此雙棒結構振棒料位開關是氣力輸送系統(tǒng)中物位測量控制的理想選擇。