1、激光器光束質(zhì)量好，焊接速度快，焊縫牢固美觀，為用戶帶來高效的焊接方案；
2、工業(yè)PC控制、工件可做平面軌跡運(yùn)動，可以焊接點(diǎn)、直線、圓、方形或者直線和圓弧組成的任意平面圖形；
3、電光轉(zhuǎn)換率高、能耗低，長期使用可為用戶節(jié)省大量加工成本；
4、設(shè)備可靠性高，可24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定加工，滿足工業(yè)大批量生產(chǎn)加工的需求；
5、專機(jī)定制能力強(qiáng)，可按客戶需求量身打造專屬機(jī)型。

激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微小型元件的組焊中，如集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子組裝等。由于采用了激光焊，生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)無污染。

連續(xù)光纖激光焊接機(jī)工廠焊接的缺點(diǎn)
1.焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；
2.可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；
3.當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；
4.高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；
5.焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)；

連續(xù)光纖激光焊接機(jī)工廠激光焊接可焊接難以接近的部位，實(shí)行非接觸遠(yuǎn)程焊接，具有很大的靈活性。這些優(yōu)點(diǎn)恰恰適合如此高質(zhì)量要求的工程，關(guān)鍵的是它不僅可以保證工作質(zhì)量，還能快速高效焊接，連續(xù)焊接，加快工作進(jìn)度。