干煸肉絲醬噴淋式殺菌鍋的工作原理：

殺菌原理是通過鍋內(nèi)的殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時，鍋內(nèi)底部注入純凈蒸汽直接給殺菌軟化水加熱（必要時補充壓縮空氣），升溫柔和迅速（在食品殺菌前溫度25℃左右時，只需要8min左右就能達(dá)到121℃），這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會出現(xiàn)漲袋（罐）的現(xiàn)象。能在最短的時間內(nèi)加工出質(zhì)量的產(chǎn)品。

    殺菌鍋底部少量的軟化水通過安裝在鍋頂部的噴淋盤不斷的循環(huán)，可以實現(xiàn)蒸氣，水和空氣的混合，又能避免汽錘，比常規(guī)的蒸汽與水浴蒸汽損耗量降低三分之一左右。

殺菌鍋配置帶孔有壓的噴淋盒，可以達(dá)到的殺菌工藝條件。

該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時快捷，保證了產(chǎn)品能夠在最短的時間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的殺菌效果。

壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動調(diào)節(jié)閥門進行加壓與減壓。

干煸肉絲醬噴淋式殺菌鍋的殺菌過程：

當(dāng)產(chǎn)品進入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時候，開始?xì)⒕?。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

1）、升溫階段

    ◆開啟循環(huán)泵：殺菌軟化水通過安裝在噴淋支管上的噴淋咀噴淋，反復(fù)循環(huán)。

    ◆同時打開蒸汽閥門，對鍋內(nèi)底部的殺菌軟化水加熱，并達(dá)到預(yù)定的溫度。

    ◆蒸汽的進入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。

    ◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。

    ◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計）以保持正常的水位。

    2）、殺菌階段（保溫階段）

    ◆溫度和壓力是通過自動閥門控制。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。

    ◆99.99%的純凈蒸氣注入與噴淋軟化水的全空間結(jié)合可以達(dá)到完溫度分布。水位通過水位進行不斷的監(jiān)測，蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位。

    ◆溫度通過自動的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。

    ◆壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±0.01Mpa的范圍之內(nèi)。

    3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）

    ◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃罐、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。

    ◆冷水閥開啟，給水泵啟動可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品。

    ◆同時壓縮空氣會按照預(yù)定的壓力曲線來自動的控制。

     4）、殺菌結(jié)束

◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號發(fā)出，操作員可以開門出貨。

備注：

    1、噴淋式（噴淋形式有頂淋式和側(cè)噴式）殺菌鍋根據(jù)客戶的產(chǎn)品不同，分為直接升溫、直接降溫，直接升溫、間接降溫（含分階段降溫），間接升溫、間接降溫（含分階段升溫、降溫）三種殺菌方式；間接升溫或降溫是指通過換熱器進行溫度置換；換熱器又分板式換熱器和列管式換熱器。

    2、不帶換熱器的噴淋式殺菌鍋用蒸汽直接在鍋的底部升溫，保溫結(jié)束時，鍋內(nèi)直接進入降溫水噴淋降溫；帶列管式換熱器的噴淋式殺菌鍋用蒸汽直接在鍋的底部升溫，保溫結(jié)束時，通過降溫水和殺菌水在換熱器的熱置換給產(chǎn)品噴淋降溫。

    3、不帶換熱器和列管式換熱器殺菌鍋的殺菌原理和殺菌過程參照上述描述。

    3、噴淋（間冷）式殺菌鍋過程控制系統(tǒng)

高溫殺菌釜 發(fā)貨和售后服務(wù)

發(fā)貨：物流運輸，送貨上門。

售后服務(wù)：上門調(diào)試，質(zhì)保一年，終身服務(wù)。