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高錳板的水韌處理介紹

1、高錳板水韌處理過(guò)燒組織400x對(duì)于水韌處理加熱溫度過(guò)低的鑄件，可以通過(guò)重新熱處理予以糾正。

2、對(duì)于嚴(yán)重過(guò)熱的高錳板則無(wú)可挽回，只好報(bào)廢。水韌處理后的高錳板，重新加熱至Ac：附近時(shí)，組織內(nèi)將析出大量碳化物，還可能出現(xiàn)珠光體組織，使鋼的脆性增加。

3、高錳板水韌處理后再加熱時(shí)，機(jī)械性能的變化。從圖中可以看出碳化物的析出溫度以600—700~C為明顯，因此，高錳板鑄件水韌處理后不再回火。

高錳板出現(xiàn)開(kāi)裂的原因

高錳板焊接開(kāi)裂主要有這幾個(gè)原因：{氫致裂紋} 這是一種常見(jiàn)的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時(shí)間才產(chǎn)生，亦稱(chēng)延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱(chēng)氫致延遲裂紋，或簡(jiǎn)稱(chēng)氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過(guò)程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開(kāi)裂。這種開(kāi)裂與氫的關(guān)系不大，沒(méi)有氫的作用也會(huì)開(kāi)裂。

例如：彈簧鋼、高錳板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時(shí)，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒(méi)有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。

高錳板的溫度控制及其硬度的考量

生產(chǎn)高錳板的時(shí)候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在高錳板進(jìn)行熱處理的時(shí)候溫度確實(shí)是一個(gè)技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。

高錳板加熱溫度810-830度，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時(shí)間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

高錳板易過(guò)熱，所以要注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫。回火溫度：320度，時(shí)間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘。

高錳板耐磨損層馬氏體顯微鏡強(qiáng)度能夠超過(guò)HVl700～2000左右，表層強(qiáng)度可超過(guò)HRc58～62。高錳板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導(dǎo)，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學(xué)纖維方位與表層豎直。

高錳板顯微鏡強(qiáng)度是指硬質(zhì)的相的強(qiáng)度，但并非強(qiáng)度越高，耐磨性能越高。強(qiáng)度是高錳板耐磨性能的基本，但強(qiáng)度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián)；高錳板往往耐磨損，根本原因是有硬的質(zhì)點(diǎn)，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過(guò)程中，會(huì)有一些掉下來(lái)的化學(xué)物質(zhì)，這種化學(xué)物質(zhì)會(huì)融進(jìn)到軟的常規(guī)中，不容易對(duì)表層導(dǎo)致挺大的損害;假如常規(guī)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也較為高，掉下來(lái)的耐磨材料或是是別的化學(xué)物質(zhì)，在互相健身運(yùn)動(dòng)中會(huì)互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機(jī)構(gòu)。