衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

故障排除  1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：  a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。 b.檢查腳踏開關(guān)觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。 2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：  a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關(guān)是否接觸良好。 b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。 3、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺： a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。  b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。 c.檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過高。  d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。 4、焊點壓痕嚴(yán)重并有擠出物： a.檢查電流是否過大。  b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。  c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。 5、焊接工件強度不足：  a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。  b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點接觸不良。 c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。常用的檢驗試樣的方法是撕開法，焊點的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。
根據(jù)不同的工件，焊機內(nèi)部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結(jié)構(gòu)，初級線圈由4-6個盤式線圈組成，通過外連接的接觸組可以改變線圈的并聯(lián)或串聯(lián)方式，從而獲得8種不同的輸出電壓，具體到每個規(guī)格的變壓器有不同的技術(shù)參數(shù)，參見下面表格2。次級線圈采用二至三片紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級線圈，同時達(dá)到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設(shè)計上了通水冷卻裝置。