常州步群干燥設備有限公司主營：干燥設備,制藥設備,化工設備
纖維素醚單錐真空干燥機的性能特點

1、設備與物料接觸部分均采用“GMP”要求材料制作。

2、頂部驅(qū)動，設備在進料、干燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸，無泄漏，無死角。

3、設備腔體的設計、制造、檢測按照壓力容器要求進行。

4、轉(zhuǎn)動聯(lián)結部位采用GMP要求認可的雙端面干式機械密封，無異物掉落。

5、腔體、攪拌槳帶有加熱流道，攪拌槳有序均勻的帶動物料進行熱交換，加熱面積大。

6、干燥過程中物料不掛壁不結塊。

7、與物料接觸部位光潔度:Ra≤0.4um(表面鈍化或電解拋光)。

8、設在線取樣器。

9、設閥頂死角反吹口。

10、運行平穩(wěn)，保護晶形。

11、運行能耗成本低、混合效率高。

12、操作簡單，維護方便。

纖維素醚錐形真空干燥機

將高α-纖維素漿粕用堿溶液浸漬使之溶脹，以破壞較多的氫鍵，便于試劑擴散并生成堿纖維素，然后再與醚化劑反應，即可制得纖維素醚。醚化劑有烴基鹵化物（或硫酸酯）、環(huán)氧化物和具有受電子體的α、β不飽和化合物等。每種纖維素醚都具有纖維素的基本結構---脫水葡萄糖結構。在生產(chǎn)纖維素醚的過程中，先將纖維素纖維在堿性溶液中加熱，接著用醚化劑處理，纖維狀反應產(chǎn)物經(jīng)提純、粉磨而形成一定細度的均勻粉末。

單錐真空螺帶干燥采用電機驅(qū)動，設計獨特，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。

一體化設計的單錐真空干燥機

單錐真空干燥機在錐體部位設置過濾板及攪拌裝置,夾套內(nèi)可通入熱媒對內(nèi)膽進行加熱、罐體置于機架上、熱媒 (蒸汽或者熱水)進出接口設置于夾套上,夾套帶有保溫,通入熱媒即可完成加熱過程.封頭上設置進料口,檢修人孔。

抽真空過濾器、傳動裝置及機封裝置;通過真空泵或真空系統(tǒng),使罐內(nèi)呈真空狀態(tài),完成抽濾過程.切換真空后,在干燥過程中真空系統(tǒng)又能抽走蒸發(fā)出來的水汽;罐內(nèi)攪拌槳在干燥過程中能使物料不斷內(nèi)外攪拌,使干燥更快更均勻徹底;在洗滌過程中可使物料充分均勻混合.徹底完成洗滌純化過程.為了提高干燥速度.攪拌內(nèi)軸也可通入熱媒加熱。