壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

1．同腔多種介質(zhì)容器分類

一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按組別高的介質(zhì)分類。

2．介質(zhì)含量極小容器分類

當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)組別。

 壓力容器由筒體、頂蓋、接管、O形環(huán)以及螺栓螺母等部件組成。壓水堆壓力容器采用錳—鉬—鎳系列低合金鋼作母材(見反應(yīng)堆壓力容器材料)，內(nèi)壁和冷卻劑接觸處均堆焊3~6mm厚的不銹鋼或鎳基合金襯里。筒體由筒身段以及法蘭—接管段焊接組成，底封頭呈球碟形。在壓力容器底封頭設(shè)置中子注量率測量管的接管座；也有不設(shè)在底封頭的結(jié)構(gòu)。對筒身段，采用鋼板卷焊或整體鍛制的加工制造方法，整體鍛制方法可避免殼體上出現(xiàn)縱向焊縫，并使上、下兩端的環(huán)縫遠(yuǎn)離堆芯，從而減少對筒身段焊縫的輻照。在筒身段內(nèi)壁下方焊有4個(gè)吊籃支承塊，起防止吊籃轉(zhuǎn)動和對中定位作用。堆芯冷卻劑的進(jìn)出口接管與壓水堆壓力容器筒體的法蘭接管段焊接。接管一般位于同一平面且高于堆芯，這樣，在發(fā)生失水事故時(shí)，堆芯仍能被硼水淹沒。在筒體法蘭上開有一定數(shù)量的螺孔和設(shè)置定位鍵，用于筒體法蘭與頂蓋法蘭間的連接和定位。頂蓋為球碟形，頂蓋上設(shè)有控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、堆芯測量、水位測量和放氣管的接管座。接管的一端通過螺紋或冷裝方式嵌入封頭孔中，然后再在封頭內(nèi)壁用鎳基合金焊封。頂蓋外壁焊有3個(gè)立柱管式吊耳，用于頂蓋的吊裝。頂蓋法蘭內(nèi)表面和筒體法蘭連接處設(shè)兩道O形環(huán)(其間設(shè)有泄漏監(jiān)督孔道)，擰緊螺栓使頂蓋和筒體法蘭密封。

     為了達(dá)到節(jié)電目的，電廠更多地采用液力耦合器和調(diào)頻電機(jī)，如風(fēng)機(jī)、給水泵、凝結(jié)水泵、渣漿泵等，還用氣動給水泵代替電動給水泵，用布袋除塵器替代電除塵器等。此外，在除灰渣系統(tǒng)中，大量采用除干灰和除干渣設(shè)備替代水力設(shè)備，在電除塵器中采用節(jié)電型的高壓電源裝置。電廠還大量使用效應(yīng)裝置、隔聲裝置、吸引裝置。特別是燃?xì)饴?lián)合循環(huán)機(jī)組，其進(jìn)風(fēng)口采用了消音裝置，主廠房墻壁采用了小孔吸引材料，基本滿足了國家噪音排放標(biāo)準(zhǔn)。原來只能在國外才能看到的針對余熱鍋爐和冷卻水塔的隔音墻方案，在國內(nèi)電廠也得到了應(yīng)用。