竹席烘干機 竹、木制品需要干燥殺蟲，防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。在干燥過程中物料容易開裂、扭曲變形，廢品率居高不下。利用高溫?zé)岜眉訜崽匦?干燥時間短、干燥均勻、干燥不變形，可以用微波干燥竹、木制品，克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊*。另外，以竹制品殺蟲而言，木制品中蛀蟲和蟲卵也有強烈的殺滅作用。因此，熱泵干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。

竹席烘干機，竹片烘干機，竹制品烘干機，竹子烘干機，竹筷烘干機對竹片烘干及處理的要求是根據(jù)后續(xù)壓制竹地板的狀態(tài)決定的
對竹材地板原料竹片干燥時，在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下，漂煮片（白片）不出現(xiàn)不均勻的淺褐點的I臨界溫度為60℃，炭化片不出現(xiàn)嚴(yán)重干縮的臨界溫度為55℃，竹片在粗刨后需進行蒸煮處理，以除去部分抽提物，蒸煮時間為3～4 h，竹片干燥溫度不宜超過75℃，且不能升溫太快，因熱壓后的竹材地板在冷卻過程中易產(chǎn)生翹曲變形，需放入冷壓機中，使其在受約束的情況下冷卻定型，以保證地板平整。

竹席烘干機，竹片烘干機，竹制品烘干機，竹子烘干機，竹筷烘干機對竹子進行烘干時注意事項： 1、因圓竹竹壁厚度不同，其干燥速度會有所不同，要想烘干的竹子的干度一致性好應(yīng)按竹壁厚度分組干燥。 2、打通圓竹竹節(jié)節(jié)隔可加快干燥速度，且能減少表面開裂。 3、以毛竹的干燥為例，用2種干燥基準(zhǔn)對毛竹圓竹和竹片進行干燥試驗，一種初期溫度為45℃，末期溫度為70℃；另一種初期溫度為60℃，末期溫度為70℃。實驗結(jié)果表明：除去竹青和的竹片干燥速度較未除去竹青和的竹片快；圓竹除去竹節(jié)后干燥速度加快；第2種基準(zhǔn)干燥時，圓竹有節(jié)隔和無節(jié)隔開裂時的含水率不一致，有節(jié)隔在較高含水率時(29.4％～47.5％)開裂，無節(jié)隔則在低含水率(6.9％～23.3％)時開裂。 以上參數(shù)狀態(tài)在烘干的時候一定要妥善運用，不要盲目隨意地去設(shè)定參數(shù)進行烘干

竹席烘干機工作原理： 熱泵烘干機與微波聯(lián)合干燥技術(shù)中微波功率在30KW左右，在不造成干燥缺陷的前提下，從8mm的薄板到50mm厚的方料，含水量從35%～40%烘干到20%左右，干燥時間短。通常提水率為每小時1kW微波功率使干燥物脫水約1kg的為標(biāo)準(zhǔn)（箱式和傳送帶式略有不同）。由于微波具有強烈的滲透性和加熱選擇性等特點，在干燥過程中，模板表里之間和中間纖維的收縮基本上一致，所以開裂和變形小，從而從工藝上提高干燥木材的利用率。微波對木材干燥同時，由于水分受熱排出的溫度較高（接近100℃），只要在70～80℃條件下，3分鐘以上就可以殺死蟲卵和幼蟲；同時配合微波特有的生物效應(yīng)（場力效應(yīng)），可以抑制并殺滅大部分的。 設(shè)備運行時，由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波，經(jīng)微波激勵腔傳輸?shù)郊訜崞髦校锪嫌奢斔蛶鬏斔椭廖⒉訜崞髦?，此時物料中含有的水份在微波能高頻振蕩的作用下蒸發(fā)，通過排濕風(fēng)機排出加熱器外面而帶走水分達(dá)到高溫培烤干燥目的。同時物料中的被微波電磁場作用所產(chǎn)生的熱力效應(yīng)和生物效應(yīng)殺滅，而且物料的色澤和營養(yǎng)成分并不改變。