螺紋絲頭通止環(huán)規(guī)、長度規(guī)等滾絲機(jī)是用切削與滾軋螺紋一次成形來喧到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn)，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率；滾絲機(jī)利用一個滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動停機(jī)復(fù)位自動停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達(dá)到JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的A級連接標(biāo)準(zhǔn)要求。滾絲機(jī)再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規(guī)格鋼筋

 1、它可以在鋼筋剝肋之后再進(jìn)行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的；

 2、它的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，螺紋加工速度比其它設(shè)備要明顯的快；

 3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學(xué)易懂，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常的好；

 4、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的；

 5、其自動性很強(qiáng)，可以自動漲刀、自動退回，并且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的；

 6、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度比平常的母材要高；

 7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，占用的設(shè)備少。

 8、這也是主要的一點(diǎn)就是：滾絲輪的使用壽命長，對于接頭附加費(fèi)用的使用也是很少的；

 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用方法

 （一）加工前的準(zhǔn)備

 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為人身安全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)。

 2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）

 （二）空車試轉(zhuǎn)

 1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

 2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常 。

 （三）加工前的調(diào)整

 1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。

 滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性， 螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

 3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

 4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進(jìn)行微調(diào)。

 5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長度達(dá)到要求值。

 （四）工件裝夾

 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

 （五）操作過程

 1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。

 2．當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

 3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

 4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。

 5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，停止進(jìn)給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。

 （六）刀具重磨與更換

 1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

 2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

 3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。

 4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。