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合成

工業(yè)上應(yīng)用的聚碳酸酯主要由雙酚A和*來合成，其主鏈含有苯環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內(nèi)保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變，性能優(yōu)于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應(yīng)力開裂，受熱時易水解，加工前應(yīng)充分干燥。

聚碳酸酯的制法有酯交換法和*直接法。

（1）酯交換法

原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應(yīng)程度和分子量。

酯交換法需用催化劑，分兩個階段進行：*階段，溫度180—200℃，壓力270—400Pa，反應(yīng)1—3h，轉(zhuǎn)化率為80%—90%；*階段，290—300℃，130Pa以下，加深反應(yīng)程度。起始碳酸二苯酯應(yīng)過量，經(jīng)酯交換反應(yīng)，排出苯酚，由苯酚排出量來調(diào)節(jié)兩基團數(shù)比，控制分子量。

苯酚沸點高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時的粘度達600Pa·s，對反應(yīng)設(shè)備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。

（2）*直接法

*屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。*法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術(shù)。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，*的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應(yīng)。反應(yīng)主要在水相一側(cè)，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌要保證有機相中的*及時地擴散至界面，以供反應(yīng)。*直接法比酯交換法經(jīng)濟，所得分子量也較高。

界面縮聚是不可逆反應(yīng)，并不嚴格要求兩基團數(shù)相等，一般*稍過量，以彌補水解損失?？杉由倭繂喂倌軋F苯酚進行端基封鎖，控制分子量。聚碳酸酯用雙酚A的純度要求高，有特定的規(guī)格，不宜含有單酚和三酚，否則，得不到高分子量的聚碳酸酯，或產(chǎn)生交聯(lián)。

  加工方法

PC可注塑、擠出、模壓 、吹塑、熱成型 、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性 高，因

此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量 應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿 ，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度 大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物 形成合金或共混物，提高材料性能。

具體有PC/ABS 合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體 共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度 ，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)見表：（僅供參考）