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特厚板的切割方法

在運(yùn)用特厚板制造產(chǎn)品設(shè)備期間，需求先依照制造請(qǐng)求將特厚板切割成不同的尺寸大小，這樣切割完成的板材就能夠馬上投入應(yīng)用，在金屬加工行業(yè)中，特厚板切割操作是一項(xiàng)十分常見的工藝操作方式，工作人員能夠依照板材的運(yùn)用請(qǐng)求來選擇適宜的切割手法。那么如今對(duì)特厚板停止切割的過程中，能夠選用哪些方式辦法呢？

1、可以通過激光來完成特厚板切割流程，選用激光設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)，方法流程都很簡(jiǎn)單，而且在切割的時(shí)候板材上面不會(huì)留下任何痕跡，可以保持美觀度，而且這種切割方式很靈活，可以按照制作要求來選擇切割方法，但是對(duì)于一般的廠家來說，購買激光切割設(shè)備需要承擔(dān)比較高的成本費(fèi)用，這種切割方式適用于量大的加工行業(yè)中選用。

2、可以通過火焰來進(jìn)行切割，這種特厚板切割比較常見，通過火焰來切割板材成本非常低，符合現(xiàn)代加工行業(yè)的操作要求，也可以為廠家節(jié)省大量成本費(fèi)用，但是這種工藝方式也存在一定的弊端，例如在進(jìn)行切割的過程中，板材容易受到高溫的影響，而且有的區(qū)域容易發(fā)生形變，這樣制成的板材在規(guī)格和尺寸方面可能無法滿足應(yīng)用要求，因此在進(jìn)行這些工藝步驟時(shí)，對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求比較高。

其實(shí)現(xiàn)在特厚板切割的工藝方法非常多，在進(jìn)行特厚板切割的時(shí)候可以按照實(shí)際情況來選擇切割方法進(jìn)行切割。

特厚板切割時(shí)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

火焰切割中，的工具則是割炬，它又有手工割炬和機(jī)用割炬之分，后者則是用于各種切割機(jī)中。但不管是哪種，都有射吸式割炬和等壓式割炬之分，其中射吸式割炬是應(yīng)用為廣泛的，其對(duì)燃?xì)鈿鈮旱囊蟛桓?，低壓和中壓都可以。而等壓式割炬，則不適合低壓，適合中壓。

在火焰切割特厚板中，其影響因素是有很多的，除了前面介紹的那些外，還有：

雜質(zhì)：如果金屬中含有雜質(zhì)，那么嚴(yán)重的話，就不能進(jìn)行火焰切割了。

燃?xì)饧兌龋喝绻細(xì)庵泻须s質(zhì)的話，那么也會(huì)影響到切割的進(jìn)行的。

氧氣純度：如果氧氣純度不足，那么特厚板在切割時(shí)速度就會(huì)變慢，那么金屬的燃燒效果就會(huì)變差，從而影響到切割質(zhì)量。

切割速度：切割特厚板時(shí)過快過慢都不行，如果速度過快的話，那么則會(huì)使切割中斷，速度過慢則會(huì)使割縫變寬，進(jìn)而影響到特厚板的切割質(zhì)量。

特厚板缺陷舉例

特厚板在使用過程中一定要注意缺陷的產(chǎn)生，特厚板的厚度一般是25.0~100.0mm，特厚板的厚度一般是4~25.0mm，超過100mm的稱為特厚板，如果特厚板表面出現(xiàn)裂紋，夾雜，結(jié)疤都會(huì)影響表面質(zhì)量。今天我公司給大家說一下比較典型的缺陷：

1、小縱裂，特厚板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在特厚板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是特厚板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在特厚板下表的距邊部5~60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。