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流體管制造工藝中冷拔的優(yōu)勢介紹

流體管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。

它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。流體管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若流體管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。流體管質(zhì)檢后用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。

流體管可以承受復(fù)雜的加工

流體管能夠承受更加復(fù)雜的加工程序，而這是普通的鋼管，根本無法說達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐话愕匿摴?，由于制作的工藝，并不是那么的完整。這使得管道，自身的金屬成分，分布的并不是那么的均勻。在加工的過程中，一些彎曲、折疊、變向等操作，會(huì)讓管道中的金屬成分，朝著沒有發(fā)生變化的部分集中。這樣一來，管道出現(xiàn)形變的部分，性能就要比，沒有出現(xiàn)形變的部分弱很多。

但是流體管不同，這種管道自身的金屬成分，分布的十分均勻。這讓流體管，在加工的過程中，金屬成分也不會(huì)，朝著其他部分聚集。

劣質(zhì)流體管的鑒別方法

1.劣質(zhì)流體管易出現(xiàn)折疊。折疊是流體管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，流體管的強(qiáng)度大下降。

2．劣質(zhì)流體管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起流體管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)流體管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

3．劣質(zhì)流體管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1．劣質(zhì)流體管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．劣質(zhì)流體管表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。