木工刀具基礎(chǔ)知識
1、用刀具的機(jī)器有：四面刨、立軸機(jī)、刨花機(jī)、萬能鋸、手工車床、雙頭剪等。
2、 直的線條用四面刨，不足400mm 長的都須備長料過四面刨，四面刨加上套圈也可用在立軸機(jī)上(右刀或左刀)，刀的鎢鋼片不好訂做時(shí)，考慮做組合刀具，組合刀具尺寸不可自相予盾，須息息相關(guān)，外徑同樣，軸徑一樣，過四面刨考慮線條太厚或太薄，分清線型是一開二后四面刨，還是四面刨后一開二，工序流程要分清。
3、一般面板刀型要立軸機(jī)，注明材質(zhì)，以便供應(yīng)商選擇鎢鋼片的硬度或密度及鋼性強(qiáng)度。
4、有弧形的刀具都需用立軸機(jī)，弧形是兩邊有彎弧，需做一正一2把刀。
5、 一定要注意弧形的部件是否需臥打式或立打式，一定要分清，可以參考#400大碗碟上柜頂線刀具(組合刀)，單立軸為逆轉(zhuǎn)，雙立軸有一正轉(zhuǎn)，或一逆轉(zhuǎn)，軸徑為φ30mm。
6、公母刀或指接刀需注意配套畫圖或注明清楚。 刀具逆轉(zhuǎn)方向。
7、四面刨右刀或上刀為逆轉(zhuǎn)，左刀或下刀為順轉(zhuǎn)，進(jìn)料0為參照物，只要記住木材進(jìn)料和刀具轉(zhuǎn)向須相反，刀具方向不可有一致性，單立軸為逆轉(zhuǎn)，刨花機(jī)為順轉(zhuǎn); 四面刨軸徑為φ40mm, 立軸機(jī)軸徑為φ30mm,刨花機(jī)軸徑為φ12.7mm,萬能鋸軸徑為φ25.4mm，萬能鋸為順轉(zhuǎn)。

木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。
木工刀具有手用和機(jī)用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機(jī)用的木工刀具。
機(jī)用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。
1、木工鉆頭：木工鉆頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具， 用于加工通孔或盲孔。木工鉆頭與木工立銑刀不同之處是側(cè)面無刃口，木工鉆頭除了有主切削刃外，外緣有尖的沉割刃，用以切斷木纖維，使孔的側(cè)面更平整。
2、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱縱切(剖分)，鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切(截?cái)?，后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時(shí)割斷纖維。
3、榫孔加工刀具：用于加工榫孔的刀具式樣很多，有空心方鑿(圖5)、帶鉆頭的空心方鑿、鏈?zhǔn)酱蜓鄣逗蜋C(jī)用鑿子等?？招姆借彽亩嗣嬗性卵佬稳锌冢靡栽阢@孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈?zhǔn)酱蜓鄣妒且环N連續(xù)轉(zhuǎn)動的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時(shí)類似于銑削或縱向鋸切。用機(jī)用鑿子開榫孔時(shí)，鑿子作上下往復(fù)的切削運(yùn)動。
4、刀片：帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機(jī)床上，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運(yùn)動。在特定條件下(如減小切削角)刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn)，刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動，將木料切制成帶狀薄木(單板)，用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。
5、木工銑刀：具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對運(yùn)動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式3種。
銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。
重慶派斯克刀具制造股份有限公司地處中國西南工業(yè)重鎮(zhèn)，兩江環(huán)抱的山城—重慶(市區(qū))，建于一九九四年八月，民營股份制企業(yè)，公司自成立以來，一直專注于刀具研發(fā)和制造。是中國五金制品協(xié)會、中國電器工業(yè)協(xié)會電動工具分會會員，同時(shí)也是中國刀具行業(yè)的主要出口基地。擁有高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率的產(chǎn)品開發(fā)和制造能力。開發(fā)、制造的各類木工刀具、園林刀具、電動工具配件遠(yuǎn)銷歐、美、中東、東南亞、俄羅斯、日本、韓國、澳大利亞等地區(qū)和國家，在中國刀具行業(yè)中占有重要的地位。
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手用的刨子用木頭楔子卡住刀片，刀片朝前，露的越多刨的越厲害，一般稍微出一點(diǎn)就行了，還有手電刨子，平臺電刨子，都有螺絲卡著，注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向和刀片的方向。
木工刨刀在主軸安裝角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度，看刨刀材料和轉(zhuǎn)速來增減,用經(jīng)過刃口強(qiáng)化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
用于刨削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。木工刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時(shí)為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。
首先木工刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點(diǎn)，要保持軸心可以旋轉(zhuǎn)，螺絲轉(zhuǎn)到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉(zhuǎn)軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點(diǎn)調(diào)整，直到每一把刀口三點(diǎn)都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。
木工刨刀安裝方法：首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點(diǎn)，要保持軸心可以旋轉(zhuǎn)，螺絲轉(zhuǎn)到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉(zhuǎn)軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點(diǎn)調(diào)整，直到每一把刀口三點(diǎn)都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。

木工刀具崩刃的原因分析及處理對策：
1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。
對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。
對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6) 機(jī)械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對策：及時(shí)換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時(shí)，動作過猛;尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。