應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
當(dāng)采用鋼筋套筒灌漿料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
鋼筋套筒灌漿料在高溫灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。
鋼筋套筒灌漿料在高溫灌漿時(shí)要采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。
鋼筋套筒灌漿料施工時(shí)，漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。
鋼筋套筒灌漿料在高溫灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

套筒灌漿料特點(diǎn)是：
1）流動(dòng)度高，攪拌時(shí)間短，可操作時(shí)間長(zhǎng)（達(dá)60分鐘以上），可保證各種施工作業(yè)條件下的灌漿連接順利完成，消除了因材料可操作時(shí)間短導(dǎo)致灌漿失敗的隱患。
2）配方設(shè)計(jì)先進(jìn)，抗壓強(qiáng)度、微膨脹性能穩(wěn)定，連接接頭的性能和質(zhì)量有保障。
3）針對(duì)不同結(jié)構(gòu)應(yīng)用而進(jìn)行了專業(yè)設(shè)計(jì)，直徑在25mm以下鋼筋連接接頭，采用加水率高的85MPa級(jí)CGMJM-Ⅵ型灌漿料，以適應(yīng)施工中可能出現(xiàn)的加水率偏差，有效保證連接質(zhì)量；直徑28mm以上的鋼筋連接接頭，采用加水率稍低的110MPa級(jí)CGMJM-Ⅷ型灌漿料，以減少接頭尺寸和灌漿料用量，提高施工效率和連接質(zhì)量。
4) 在各種工況下均能完成具有充分安全度的接頭，其合格率在數(shù)十萬(wàn)接頭的工程抽檢試驗(yàn)中達(dá)到100%。
5 連接材料的應(yīng)用

鋼筋連接用全灌漿套筒，包括兩段灌漿套筒，分別為灌漿套筒和第二灌漿套筒，所述灌漿套筒上設(shè)有排漿孔，所述兩段灌漿套筒通過(guò)螺紋連接或者通過(guò)連接套筒連接，所述兩段灌漿套筒通過(guò)灌入灌漿套筒內(nèi)的灌漿料與被連接鋼筋固定連接，所述兩段灌漿套筒的外徑不同，所述兩段灌漿套筒通過(guò)直螺紋或錐螺紋連接成為階梯狀的可拆分式全灌漿套筒，所述兩段灌漿套筒通過(guò)插接旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu)連接，本實(shí)用新型專利技術(shù)的鋼筋連接用全灌漿套筒可以縮短裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制連梁現(xiàn)澆段長(zhǎng)度，減少模板用量和現(xiàn)澆混凝土量，使現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)澆工作量降低，從而提高建造施工速度、降低施工成本。

鋼筋套筒灌漿料使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰、油污等；進(jìn)行人工或機(jī)械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅(jiān)固、無(wú)明水；
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先進(jìn)行疏通；
3、連接灌漿管，并準(zhǔn)備好堵頭；
4、按照推薦用水量加水?dāng)嚢韫酀{料，推薦采用低速?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
5、如果采用人工攪拌，開(kāi)始時(shí)灌漿料的黏度會(huì)比較高，這時(shí)需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而不能因?yàn)轲ざ容^高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，灌漿料的流動(dòng)性會(huì)越來(lái)越好。
6、采用人工或機(jī)械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內(nèi)不能擾動(dòng)灌漿部位。