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上海高品質圓形冷卻塔、方形冷卻塔、低噪音冷卻塔、水冷螺桿機、水冷卻機、冷水機、冰水機廠家
上海本研冷卻設備有限公司專業(yè)致力于工業(yè)制冷設備的研發(fā)、生產與銷售玻璃鋼冷卻水塔。主要針對工業(yè)機械在運轉過程中由于各種原因導致的機器本身過熱而使設備的產能低下或效率不高的現象，本研“冷卻水塔”能夠有效地控制和降低冷卻水溫度，讓機械設備產生熱量的部分在運轉過程中保持一個恒定的溫度。從而大大提高機械設備的使用壽命和工作效率！
工況:
進水溫度-T1=37℃ 
出水溫度-T2=32℃ 
濕球溫度-W=27℃                    
水降溫-△TS-5℃  大氣壓力-P=99400Pa

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結構特點：
1.設計特點：方形逆流式冷卻塔采用方型設計，戰(zhàn)地面積小，配合建筑物，造型美觀，冷卻容量大，可多臺組合使用。
2.塔體：采用FRP復合材料(俗稱玻璃鋼)制成，表面膠衣和顏料采用進口原料，其色種內含抗紫外線穩(wěn)定劑，塔體表面可達鏡面、耐老化，歷久尤有光澤。
3.風葉：采用多葉片軸流式風葉設計，由高級鋁合金材料鑄成，經平衡校正，運行平穩(wěn)肅靜，噪聲低、能耗省，葉片角度為可調式，可依需要風量，調整風葉葉片角度，發(fā)揮排風效果。
4.電機馬達：采用全密封式冷卻塔專用電機，380V/3Φ/50Hz，防水性能好，能地使用于溫濕環(huán)境中。風葉電機方型逆流式大型冷卻塔采用4臺為壹組、一臺損壞不影響其他組合的正常運轉。
5.噴水系統(tǒng)：配水系統(tǒng)采用U型管道，噴嘴噴射更加均勻，造霧能力強，熱交換完全，冷卻效果佳。
6.鋼件：金屬結構采用鍍鋅和防腐油漆雙層保護，故大大提高了金屬構件的防腐能力，提高了使用壽命。
說明：
1、標準設計工況：干球溫度31.5℃，濕球溫度28℃，大氣壓力99400Pa，進水溫度42℃，出水溫度32℃；
2、可以多臺并聯組合成各種水量的冷卻塔組；
3、結構本身賦予產品優(yōu)良的低噪聲性能（填料底無淋雨區(qū)，因此沒有滴水噪聲）；
4、垂直安裝高度低，適用于某些特殊場所；
5、采用機翼型空腹結構大直徑、大面積、低轉速、低動壓玻璃鋼風機葉片，使用該類冷卻塔具有節(jié)能、低噪的顯著特點；
6、超低噪聲冷卻塔于進出風口設置降噪裝置，使同級別冷卻塔有效降噪達5dB(A)；
7、采用槽式布水系統(tǒng)，布水均勻、不易堵塞；
8、淋水填料本身帶有蜂窩狀收水器，收水效果，使冷卻塔的飄水損失降至0.01%以內；
9、結構簡潔，運行重量低，塔頂設置檢修平臺，維護檢修更為方便；
安裝使用注意事項
1、應放置在通風良好潔凈的場所。
2、橫流式塔進水管由兩邊分別裝設，并連接到配水箱，用戶應在接管處設置蝶閥，以供調節(jié)流量。進水管可以由下面的干管引入，也可以把干管放在塔上，這時其管道支架應落在冷卻塔側面的架上。出水管可選任一進風方向由塔底水箱接出。
3、及使用時應調整風筒的圓度，并使葉尖與塔壁間隙相等，并不少于10mm。葉片角度要調整到一致。調整葉片的方法為在靠近葉尖150mm處，對每根葉片的前后兩緣分別做一標志，再由支架下弦分別測每根葉片前后兩緣的距離，以計算出各葉片這點前后緣的高差通過數次調整使高差達到一致即為合格。
4、應避免在多灰層，酸性氣體的場院所使用，否則會導致熱交換器以及配管的腐蝕。
5、冷卻塔的進風口和墻壁等之間的距離如下：單塔型為2米，雙塔型為2.5米，三塔型為3.5米，四塔以上應為5米以上，墻避高度應低于冷卻塔整體高度。
6、冷卻塔的排氣口和障礙物間的距離應為5米以上。

 

 

1、冷卻塔運行前準備：

4.1.1、清理現場，塔內、塔頂無雜物

4.1.2、檢查各部件安裝位置是否符合安裝要求，各部位堅固件連接是否松動。所有拉桿應收緊，并留有調節(jié)余量。

4.1.3、冷卻塔運行前必須清理配水裝置內雜物，以免堵塞該裝置的出水孔或噴頭，從而造成配水不均勻。

4.1.4、檢查風機及風葉的轉向是否正常，查看填料下撒水是否均勻。

4.1.5、冷卻塔風機采用皮帶傳動時，應檢查軸承中是否已加潤滑脂，三角皮帶松緊是否合適，皮帶盤是否水平，皮帶型號是否一致，防止皮帶松動打滑，風機運行平穩(wěn)。

4.1.6、冷卻塔風機采用變速箱時，應檢查油路是否暢通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在規(guī)定的位置。電機輸出軸及齒輪輸入軸向軸允許差0.1mm，連軸器平行允差0.1-0.5mm，調整座縱、橫方向、水平誤差不大于0.12/1000

2.循環(huán)水系統(tǒng)試運行：

4.2.1、逐步打開進水總管閥門，通過閥門將水量調節(jié)至額定值。

4.2.2、冷卻塔采用旋轉布水器配水時，應觀察布水器旋轉情況，布水器應運轉平穩(wěn)，布水均勻，如有異常情況，按常見故障及排除的規(guī)定排除。

4.2.3、冷卻塔采用管道配水，應檢查配水是否均勻，如有異常情況，按常見故障及排除的規(guī)定排除。

4.2.4、觀察集水池積水高度，調節(jié)補給水浮球位置及溢流管高度，控制積水深度在設計范圍內。

4.2.5、冷卻塔出水應通暢，出水口設置格網等。

4.2.6、檢查冷卻塔塔體是否滲漏，如有滲漏應及時密封。

五、運轉時注意事項：

5.1、運轉7-10天后，應重新調整皮帶。在運轉初期，因皮帶和皮帶輪間的磨合等原因，皮帶的張力會減弱。

5.2、冷卻塔的性能與循環(huán)水量有關，應檢查是否達到標準水量。

5.3、應充分注意噪音，振動和電流值。有異常時應參（故障原因和對策表）盡快進行處理。

5.4、填料的耐熱溫度為65攝氏度。不要流入超過耐熱溫度的循環(huán)水。在風機停止狀態(tài)下，流入循環(huán)水更應注意。即使是臨時流入超過耐熱溫度的循環(huán)水，也會導致填料的彎曲變形。

5.5、玻璃鋼和填料為易燃材料，使用和維修時嚴禁與明火接觸。

六、寒冷地區(qū)(冬天)運轉時的注意事項:

6.1、應注意不應使百葉窗被雪或冰封住,否則會導致電機電流上升而燒壞。

6.2、進行開機運轉時，應風機葉片上不積雪。

6.3、用低溫水進行循環(huán)時，有可能布水槽及填料會凍結，應十分注意。

七、長期停止運行時的注意事項:

7.1、冬天因凍結會導致管道破裂，所以應排出管道中的循環(huán)水。

7.2、應排出集水盤及水箱中的水并進行內部清掃，應打開排污閥進行排水直至排盡。

7.3、應檢查各部分，特別是風機、電機的鎖緊螺母是否松懈。

7.4、松開皮帶使之不必要的張力。

7.5、對排氣口和塔體應加外罩進行保護。

八、使用維護注意事項：

冷卻塔投入運行時必須有專人管理，定時定期檢查記載運行及維護情況，并注意以下幾點：

8.1、冷卻塔進水后必須嚴格控制，對損壞的布水管、噴頭應及時更換，以免影響配水效果及損壞淋水裝置，如有雜物應及時。

8.2、凈環(huán)水的懸浮物含量，一般控制在20mg/L以下，懸浮物含量增大時，應適當的添加水質處理劑進行處理，長期運行時應考慮添加阻垢劑。

8.3、電動機端蓋中應保持每年加油一次，減速機嚴防無油（低油位）運轉，并要經常注意添加潤滑油，一般連續(xù)運轉半年后應更換新油。如風機轉動軸為兩根，中間軸承座每月應加注潤滑脂，檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動軸、聯軸器彈性圈、摩擦片有無損壞，損壞應及時更換。

8.4、風機系統(tǒng)如發(fā)現異?，F象，應立即停機檢查，排除故障，葉片應視實際沖刷磨損情況決定是否返修或
更換，以冷卻塔處于良好的運行狀態(tài)。

8.5、冷卻塔在使用過程中，如發(fā)現水量損失過多，應及時采用手動補給裝置來補充水，另外檢查收水器有無破損，修補玻璃鋼破損滲漏處，水池漏水處。

8.6、要求每年將塔體內外清洗一次，防止污物積聚影響進水暢通。

8.7、在啟動冷卻塔時先開動風機，然后再進水，以免進水后再開風機造成電機電流負荷過載，從而引起損壞，冷卻塔停運時先關閉熱水，再停風機，如進入冬季，冷卻塔停止運行檢修保養(yǎng)時，要做好防潮準備。

九、常見故障及排除：

故    障	故障原因	排除方法
布水器不旋轉或轉動太慢	進水管道有雜物 至噴淋口壓力太低	管道，清理布水器或噴頭
配水不均勻（管道配水）	噴頭出口有雜物	雜物
	噴頭脫落	重裝噴頭
	噴頭出口壓力太低	提高水壓力
循環(huán)水溫度上升	循環(huán)水量過多	調節(jié)水量
	風量不足	調整葉片安裝角，檢查填料是否堵塞。
	被排出空氣的再循環(huán)	改善通風環(huán)境
	吸入空氣偏位	改善通風環(huán)境
	填充材料堵塞	清掃并更換填充材料
異常噪聲及振動	安裝螺栓松動	重新緊固
	葉片前端與塔體接觸	調整風機軸芯
	風機軸承不良	加油脂，換軸承
	電機軸承不良	更換軸承
變速箱發(fā)生異常聲音	齒輪磨損	調換齒輪
	軸承損壞	更換軸承
	齒輪箱缺油	加潤滑油
減速箱漏油	新塔磨合期內油封失效，油管接口滲漏	運行一周內屬正常，運行一周后應更換新油，檢查油封，決定是否更換，密封接口處
風機轉動變慢（皮帶傳動）	皮帶打滑	調整皮帶松緊
冷卻塔飄水大	風量過大	調整葉片安裝角
	撒水器損壞	檢查撒水系統(tǒng)，更換損壞件
進風窗口濺水	配水外溢	檢查配水情況
	循環(huán)水量過大	調整水量
	循環(huán)水偏位	清掃散水孔并調整閥門
	風量過大	調整風機葉片角度

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延長一倍，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的使用范圍。由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于1%，進一步提高了產品的質量要求。