塑料管材生產(chǎn)線的日常檢修內(nèi)容之一，就是檢查生產(chǎn)線內(nèi)的電纜線。生產(chǎn)線是以電能為主要能源進行運轉(zhuǎn)的，設(shè)備內(nèi)部免不了會出現(xiàn)各種電纜線，如果電纜線出現(xiàn)松動或絕緣皮破損等情況，不僅會影響生產(chǎn)效率，還會造成安全問題，因而使用單位要進場進行檢修，及時緊固松動的電纜線，處理好破損的電纜線絕緣皮。內(nèi)部零部件的檢修是塑料管材生產(chǎn)線日常檢修內(nèi)容之二，因為各部門零部件之間在運轉(zhuǎn)中難免會出現(xiàn)摩擦，時間長了，零部件磨損嚴重，生產(chǎn)效率同樣會被降低。因此，使用單位需要及時更換磨損嚴重的零部件，并在會產(chǎn)生磨損的部位滴入潤滑油，這樣就可以減少摩擦，延長零部件的使用壽命。

塑料管材設(shè)備在生產(chǎn)管材上的工藝過程，與溫度控制在管材生產(chǎn)上的影響。
塑料管材設(shè)備之工藝過程：自動上料 → 原料熔融擠出管坯成型 → 真空定徑 → 水浴或噴淋冷卻 → 在線壁厚和直徑檢測 → 在線標識打印 → 帶狀或履帶牽引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品質(zhì)量檢測 → 包裝。塑料管材設(shè)備之溫度控制：原料供應(yīng)商提供的加工指南中提到：熔體溫度250℃；擠出機溫度設(shè)定：180 - 230℃。另有資料報道，由于溫度過高會引起PE-RT熔體強度的明顯降低進而影響其成型的穩(wěn)定性，故PE-RT的熔體溫度一般應(yīng)控制在190℃左右，且溫度控制精度應(yīng)不超過±1℃。

 如果生產(chǎn)出來的管材存在表面不平情況，可能是因為牽引速度過快，因為過快的牽引速度會導(dǎo)致擠出速度不一致，造成型坯拉伸比過大的情況，冷卻后的管材就會出現(xiàn)表面不平。對于這種情況，我們需要調(diào)整塑料管材設(shè)備的牽引速度，使之與擠出速度相一致。另一個原因是真空度不夠，定型?？刂乒懿牡男螤詈统叽?，管材離開模頭后會出現(xiàn)變形，進入定型模后受到真空吸附力的作用而與定型模溫和。但如果塑料管材設(shè)備的真空度不夠，物料與型腔沒有完全吻合，就會出現(xiàn)表面不平情況。這時需要檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。

塑料管材設(shè)備主要包括控制系統(tǒng)、擠出機、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割設(shè)備和翻料架等部分，而且在每一個管的生產(chǎn)線上都擁有兩個螺桿擠出設(shè)備，使用起來非常方便順手。其中一種膨化機采用電力傳輸襯套和的螺絲，另一個較小的則是擠壓機擠出標志線。
而塑料管材的生產(chǎn)線失敗則會直接導(dǎo)致生產(chǎn)出的管材產(chǎn)品表面粗糙、內(nèi)部也會發(fā)生抖動現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)真空現(xiàn)象，因此只有及時消除塑料管材設(shè)備出現(xiàn)的故障才可以從根源上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。其中塑料管材生產(chǎn)主要包含PE管材設(shè)備和PVC管材設(shè)備兩大類，PE管材設(shè)備結(jié)構(gòu)特別、自動化程度高、易操作、可連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定可靠。而塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)管道需要保證有適度剛性和強度，而且柔韌性要好，還需要很強的耐抗蠕變性、環(huán)境應(yīng)力開裂性能和較好的熱滿足性能。