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如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?

鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達(dá)到穿透力，凹槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。

在實際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。

根據(jù)鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應(yīng)用于低碳鋼中。

焊接方法:在焊接多層焊接的層時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發(fā)、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。

在焊接填角焊縫時，鋅層應(yīng)熔化、蒸發(fā)，并在層蒸發(fā)，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當(dāng)鋅層熔化時，應(yīng)回到初始位置繼續(xù)焊接。

短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小;采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。