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鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量控制的幾何設(shè)計

設(shè)計中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量避免的盲孔深度凹和其他結(jié)構(gòu),因此,在設(shè)計的部分,不影響外觀和使用的部分,排水過程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

鋅合金壓鑄件模具設(shè)計及壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

因此，必須進(jìn)行機(jī)械清洗，此時應(yīng)避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應(yīng)注意脫模劑的使用和脫模。

壓鑄件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來，壓鑄件會好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！

鋅合金壓鑄件不會腐蝕,避免成本的損失

鋅合金壓鑄件不會腐蝕，避免成本的損失。 逆向思維一下，只要找到所有鋅合金壓鑄件被腐蝕的情況，那就能夠根據(jù)被腐蝕的情況，找出原因，避免這個原因，減少產(chǎn)品被腐蝕的損失。 存放的時候未晾干，很多鋅合金壓鑄件因?yàn)榧庸ば枰逑?，清洗的水漬沒有完全干就存放起來了，這是非常容易形成腐蝕生銹。 其二，轉(zhuǎn)孔攻牙的時候，所使用的機(jī)油潤滑有殘留，沒有清理干凈，造成集油，腐蝕鋅合金壓鑄件的外觀，做重要的是，又需要返工，增加鋅合金壓鑄廠的成本支出。 第三，過長時間的存放，暴露在空氣中被腐蝕氧化，這個就和鋅合金壓鑄廠的生產(chǎn)計劃有關(guān)了，流通環(huán)節(jié)不暢或者和客戶溝通交貨時間出現(xiàn)差錯造成的。很多訂單同一個產(chǎn)品，但是會有不同的噴涂需求。很多時候就是鋅合金壓鑄廠生產(chǎn)一大堆加工好放在車間，就等著客戶的通知然后噴涂了，結(jié)果客戶好長時間才決定需求，鋅合金壓鑄廠再準(zhǔn)備來噴涂的時候發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槎逊诺臅r間過長，有一些鋅合金壓鑄件出現(xiàn)了氧化的狀況，需要返工挑選，清理氧化層，白白增加工時。