防爆電加熱器廠家 星德支持非標(biāo)定制 電加熱器 模溫機(jī) 導(dǎo)熱油爐
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防爆電加熱器廠家-星德支持非標(biāo)定制-電加熱器-模溫機(jī)

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品牌 星德
加工定制 可按設(shè)計(jì)要求非標(biāo)定制
型號 SEOT系列
類型 防爆電加熱器,電加熱器
加熱器用途 工業(yè)加熱,預(yù)熱,恒溫,控溫,保溫
加熱器特點(diǎn) 升溫快,溫控精確,穩(wěn)定
溫度范圍 常溫--350度
熱媒體 導(dǎo)熱油
操作版面 PID自動(dòng)演算
認(rèn)證 防爆等級認(rèn)證/CE產(chǎn)品認(rèn)證
應(yīng)用領(lǐng)域 化工,塑膠、橡膠,紡織、印染,木材等
公司官網(wǎng) www.xdechina.com
商品介紹

什么是防爆電加熱器防爆電加熱器是一款綠色環(huán)保的機(jī)器,是能夠有效的解決因?yàn)閭鹘y(tǒng)的燒煤的設(shè)備對環(huán)境污染的問題,防止因?yàn)榄h(huán)境污染的問題而被環(huán)保等相關(guān)部門的整頓和治理,對環(huán)境的改善真是功不可沒。導(dǎo)熱油加熱器他能充分的將能源換成熱能,從而為工業(yè)生產(chǎn)提供所需的能源。


電加熱器以導(dǎo)熱油為載體,熱載體通過熱油泵進(jìn)行循環(huán)供熱,將熱量有效傳遞給用熱設(shè)備,是一種新型、安全、高效節(jié)能的,并且能在低壓條件下提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐。

防爆電加熱器的工作原理和流程,熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?,以?dǎo)熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。

關(guān)于防爆電加熱器使用注意事項(xiàng)
1、防爆電加熱器為確保導(dǎo)熱油的正常使用壽命和導(dǎo)熱效果,嚴(yán)禁超溫使用。
2、在使用中應(yīng)認(rèn)真檢查,嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng),系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置,防止各種雜物進(jìn)入,保證油品純度。
3、使用導(dǎo)熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐,系統(tǒng)應(yīng)配備膨脹槽,儲油罐、安全組件,測量儀表和控制裝置。
4、防爆電加熱器投入使用時(shí),在開始運(yùn)行階段,先啟動(dòng)循環(huán)油泵,運(yùn)行半小時(shí)后,再點(diǎn)火升溫,初次使用時(shí)應(yīng)緩慢升溫,每小時(shí)升溫約20℃,當(dāng)升溫至180~200℃時(shí),再保溫一段時(shí)間,方可投入正常使用。
5、防爆電加熱器經(jīng)使用半年后,應(yīng)進(jìn)行一次油品分析,長期使用后,若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差,或其它異常情況,應(yīng)對油品進(jìn)行分析,根據(jù)分析結(jié)果決定添加或更換,判斷標(biāo)準(zhǔn)量:堿碳不大于1.0%,酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點(diǎn)變化不小于20%,粘度變化不大于10%,其中一項(xiàng)超標(biāo)應(yīng)更換新油。


防爆電加熱器升溫脫水排氣程序

常溫排氣:接通電源,打開電加熱器的進(jìn)出口閥門及排氣閥,按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕,油泵運(yùn)行指示燈亮,油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運(yùn)行,壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi),視聽油泵運(yùn)行情況,如有異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查,將故障排除后再重新起動(dòng)油泵,進(jìn)行常溫下排氣,直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時(shí),要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位,當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。

防爆電加熱器升溫脫水:在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后,即可進(jìn)行升溫脫水排氣(操作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書), 升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行:

升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動(dòng)加熱功率進(jìn)行控制; 恒定溫度通過溫控設(shè)置來實(shí)現(xiàn)。

第一步:升溫至 100-120℃保溫

防爆電加熱器開始升溫時(shí),應(yīng)該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi),并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常,如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn),說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體,此時(shí)要求重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作,待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù),升溫至 120℃后進(jìn)行長時(shí)間保溫,保溫時(shí)間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。

第二步:升溫至 150-180℃保溫。

排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分,請參照 GYD 系列導(dǎo)熱油電加熱器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作。

第三步:防爆電加熱器脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥,投入正常升溫運(yùn)行。

升溫脫水排氣過程有關(guān)事項(xiàng)。

升溫過程中管路可能會(huì)發(fā)出碰擊的響聲,說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢,此時(shí)要降低升溫速度,待氣體排除便可消除聲響;如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會(huì)有大量氣體涌入膨脹槽,造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢,操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

進(jìn)行脫水排氣時(shí),現(xiàn)場必須有工作人員看守,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。

首次投入使用的防爆電加熱器,當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度(低于 200℃)時(shí),需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查,注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏;對加熱體接線部位緊固件進(jìn)行熱狀態(tài)下的緊固,以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實(shí)而使接線端子過熱損壞。

注意!對加熱體接線緊固件進(jìn)行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。

觀察調(diào)整防爆電加熱器溫度控儀表有關(guān)參數(shù),實(shí)行自動(dòng)控溫運(yùn)行,直到穩(wěn)定控制。


防爆電加熱器主要運(yùn)用于塑料橡膠行業(yè),醫(yī)藥化工行業(yè)、能源、食品行業(yè),大功率商用電磁灶機(jī)芯,建材行業(yè),印刷設(shè)備里的干燥加熱。

防爆電加熱器的裝配質(zhì)量是由零件精度來保證的機(jī)器的裝配精度最終影響機(jī)器實(shí)際工作時(shí)的精度,即工作精度,如機(jī)床的裝配精度將直接影響在此機(jī)床上加工的零件精度。

 一般情況下,電加熱器的裝配精度是由有關(guān)組成零件的加工精度來保證的,零件的加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ),裝配工藝是保證裝配精度的方法和手段。對于某些裝配精度要求高的項(xiàng)目,或組成零件較多的部件,裝配精度如果完全由有關(guān)零件的加工 精度來直接保證,則對個(gè)零件的加下精度要求很高,這會(huì)給加下帶來困難,甚至無法加工。這時(shí)生產(chǎn)中常按加工 經(jīng)濟(jì)精度來確定零件的精度等級,使其易加工。但在裝配中,要采用一定工藝方法(修配、調(diào)整等)補(bǔ)償零件加工 精度的缺陷,來保證產(chǎn)品裝配精度。

機(jī)械產(chǎn)品的精度最終是靠裝配來實(shí)現(xiàn)的,根據(jù)產(chǎn)品性能要求,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件,可采用不同裝配方法來保證產(chǎn)品裝配精度,方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。

防爆電加熱器中法蘭和管道的配合中選用互換法,法蘭是大量加丁的工件,管進(jìn)也是大量的工件。裝配的法蘭零件與管進(jìn)間的間隙大,所要求的裝配精度不高,不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

用互換法裝配,其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度,互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝。

防爆電加熱器中法蘭與管進(jìn)的配合中采用完全互換裝配法。在全部產(chǎn)品中,裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置,裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。

裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠(裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來保證);裝配過程簡單,裝配效率高(零件不需挑選,不需修磨);易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配,便于組織流水作業(yè);產(chǎn)品維修方便。這種配合方法的不足之處則是當(dāng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中裝配精度要求較高,在組成環(huán)數(shù)較多時(shí),組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán),零件制造困難,加工成本高。

完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。

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公司名稱 南京星德機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣家 洪偉
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