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免燒磚機(jī)（砌塊成型機(jī)）是臺模壓合振機(jī)中比較成熟的砌塊成型機(jī)型，它是在吸收國外砌塊成型機(jī)諸多特點(diǎn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)制造的高性能成型設(shè)備, 兼容馬路磚、路沿石、河道磚和水工產(chǎn)品等，同時可以選擇水平二次布料系統(tǒng)，增加色彩效果,采用儲料分料裝置，獨(dú)立基礎(chǔ)的儲料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，了制作成品質(zhì)量, 可自動完成從投料到制品的輸出全過程.

用途與特點(diǎn)

1、用途：

該免燒磚機(jī)適合用于固定生產(chǎn)各種不同規(guī)格的標(biāo)磚、空心砌塊、多孔磚等混凝土制品。

2、特點(diǎn)：

本免燒磚機(jī)為機(jī)械、液壓、計算機(jī)自動控制/電控綜合技術(shù)型設(shè)備，以效率高、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便為特點(diǎn)。砌塊成型以液壓為主，機(jī)械為輔，振動加壓完成。所生產(chǎn)的砌塊制品抗壓強(qiáng)度可達(dá)15Mpa（兆帕）以上，密實(shí)度高，抗凍、抗?jié)B性能好，隔音、隔熱、保溫性能，外形尺寸。

本機(jī)設(shè)計制造符合技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

整機(jī)符合GB/T 8533-1998 小型砌塊成型機(jī)專業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)之要求

產(chǎn)出制品質(zhì)量

采用機(jī)電液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的重復(fù)循環(huán)過程同步，因而產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。

液壓系統(tǒng)可靠技術(shù)完善、制作精良的液壓件配套合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計，采用獨(dú)立的集成式液壓站，避開主機(jī)振動、粉塵等對液壓系統(tǒng)的影響，從而液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

原材料適應(yīng)性好

先進(jìn)的分布振動成型技術(shù)，可因地制宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重砌塊制品。

3-15水泥磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

所需原料：
粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、灰砂、碎石子、尾礦、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種，摻少量的水泥即可！

全自動水泥墊塊機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)：

成型機(jī)機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

導(dǎo)向柱：采用超強(qiáng)特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。

模具壓頭：機(jī)、電、液同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差極少，產(chǎn)品一致性好。

布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，在擺動布料車及破拱機(jī)構(gòu)作用下，產(chǎn)生強(qiáng)制離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品特別有利。

振動器：采用電液技術(shù)驅(qū)動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅(qū)動產(chǎn)生垂直同步振動，頻幅可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實(shí)效果。

控制系統(tǒng)：全自動PLC電腦控制、人機(jī)界面，電器采用日本三菱等品牌，控制程序綜合15年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國際發(fā)展潮流，以滿足國情設(shè)計編寫而成，實(shí)現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)即可操作，強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級之需。

墊塊機(jī)的使用和維護(hù)：
⒈安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護(hù)模具；
⒉使用中經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時修補(bǔ)，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模；
⒊認(rèn)真調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運(yùn)動平面、?？蚺c線板等間距，相對運(yùn)動不得干涉，擦碰；
⒋日常清理模具時，使用空壓機(jī)、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴(yán)禁重力敲打、撬刮模具；
⒌替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

 水泥磚機(jī)生產(chǎn)線流程圖：

主要產(chǎn)品樣板：