金屬撕碎機(jī)主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過(guò)撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

撕碎機(jī)五大優(yōu)勢(shì)：

1.冶煉時(shí)，加料次數(shù)減少。

2.刀片是用高合金精制而成的嚙合式刀片，對(duì)高硬度的物料有著很好的撕碎效果。

3.構(gòu)穩(wěn)固緊湊，操作維修方便，輸送機(jī)上料，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的自動(dòng)化。

4.開(kāi)機(jī)平穩(wěn)，并且作業(yè)中避免噪音。

5.出料口設(shè)有磁選裝置，能很好的分離鐵和其他雜質(zhì)，做到物盡其用。

輪胎撕碎機(jī)是一種先進(jìn)的細(xì)碎破碎設(shè)備，可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂(lè)鋁罐、啤酒罐、鐵皮桶、機(jī)油桶、油漆罐、廢舊鋼絲、廢舊冰箱、廢舊洗衣機(jī)、等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機(jī)器體內(nèi)經(jīng)過(guò)外力作用發(fā)生形變并分裂成細(xì)小顆粒的機(jī)器。粉碎的金屬顆?？蓽p少運(yùn)輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對(duì)于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替代的作用。

我們生產(chǎn)的輪胎撕碎機(jī)采用定刀動(dòng)刀相互結(jié)合。定刀為S型固定于刀盤(pán)頂部，在物料進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)時(shí)，起到喂料和破碎的作用。動(dòng)刀為錘頭或者是刀片，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)定刀強(qiáng)力撕破后，隨轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)然后在錘打過(guò)程中形成小于篩網(wǎng)的顆粒，經(jīng)篩網(wǎng)漏入出料口。在出料同時(shí)經(jīng)過(guò)除塵器，把漆皮和雜質(zhì)吸走，破碎的金屬顆粒干凈、明亮。減少污染。篩網(wǎng)可根據(jù)物料和用戶(hù)要求設(shè)計(jì)定做。

撕碎機(jī)安裝調(diào)試

主機(jī)和電機(jī)固定在同一機(jī)座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時(shí)地面要平整，保證主機(jī)輪和電機(jī)輪對(duì)應(yīng)線度，保證傳送帶有適當(dāng)?shù)膹埦o行程，輔機(jī)安裝可根據(jù)場(chǎng)地情況，在沒(méi)有安全隱患和不影響正常工作情況下，客戶(hù)自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機(jī)電源電路要有專(zhuān)業(yè)人員連接，開(kāi)機(jī)前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動(dòng)，軸承等需要潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，看起轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)示轉(zhuǎn)向一致，各項(xiàng)檢查工作完畢后，方可緩慢啟動(dòng)整機(jī)。

1、啟動(dòng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機(jī)內(nèi)，先用手位動(dòng)皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否有咬煞和轉(zhuǎn)動(dòng)碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。

2、開(kāi)機(jī)順序：先啟動(dòng)總電源，多次點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，直至正常啟動(dòng)。

3、添料時(shí)應(yīng)保持均勻，嚴(yán)禁金屬硬塊進(jìn)入下料口內(nèi)。

4、在使用過(guò)程中，電機(jī)負(fù)荷不能超載，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備正常運(yùn)行前，先空載運(yùn)行一段時(shí)間，詳細(xì)檢查各個(gè)部件，如有異常，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)維修，再次空載，直至空載運(yùn)行正常，方可使用。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。

7、停機(jī)時(shí)，要先停主機(jī)，再斷總電源。設(shè)備在不用時(shí)，要打掃設(shè)備各個(gè)部位，并進(jìn)行軸承潤(rùn)滑油的清洗更換，用防塵遮擋設(shè)備，盡量避免設(shè)備雨淋及曝曬。