高溫蒸煮袋各基材的表面張力達(dá)到工藝要求

1. 121度高溫蒸煮袋 檢查各種復(fù)合用基材的表面張力，高溫蒸煮袋確保各基材的表面張力達(dá)到工藝要求。
   2、在生產(chǎn)透明蒸煮袋時，第一放卷可用BOPET，BOPA作涂膠面，上膠量可控制在3.5g／㎡以上，CPP作第二放卷。如要BOPET／BOPP／CPP三層，可三層復(fù)好后再進(jìn)熟化室。在生產(chǎn)含鋁箔的蒸煮袋時，高溫蒸煮袋鋁箔一般放在第二放卷的位置，在復(fù)合第三層或第四層時，有鋁箔這一層最好還是放在第二放卷的位置，因為含鋁箔這一層如放在第一放卷，走的路線長，通過導(dǎo)輥多，容易引起鋁箔起皺。復(fù)含鋁箔的蒸煮袋，上膠量要確保4.0g／㎡以上。
   3、為了確保上膠量，高溫蒸煮袋涂布網(wǎng)紋輥要經(jīng)常清洗（最好用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑），以防網(wǎng)孔堵塞。
   4、選擇蒸煮膠時，最好選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在28%—30%），以確保上膠量。
   5、121度高溫蒸煮袋對于涂布輥的選擇至關(guān)重要，現(xiàn)在制版廠家很多，高溫蒸煮袋版輥微孔形狀有棱臺形，六角形，倒金字塔形等，有的孔與孔之間有通溝，有的則沒有。筆者認(rèn)為最好選擇用激光雕刻有通溝的涂布輥，80—110線，深度在70—85μm，用戶可以根據(jù)自己的操作經(jīng)驗，選擇網(wǎng)線和深度，在選擇時一定要考慮到上膠量。
   6、由于生產(chǎn)蒸煮袋時的上膠量比生產(chǎn)普通袋子的要多很多，高溫蒸煮袋所以復(fù)合工藝也不相同，如你的復(fù)合機(jī)烘道加熱﹑通風(fēng)的性能很好，在復(fù)合普通產(chǎn)品時，速度能達(dá)到120m／min—150m／min，則在復(fù)合蒸煮袋時，速度最好控制在70m／min—110m／min；如復(fù)合機(jī)烘道加熱﹑通風(fēng)的性能不是很理想，則速度應(yīng)更慢一點，以利于溶劑最大限度的揮發(fā)，減少溶劑殘留，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
   7、121度高溫蒸煮袋因為做蒸煮袋的原材料多有很好的耐溫性，所以層壓輥的溫度可控制在60℃—70℃，這樣，對復(fù)合薄膜的初粘力及最終強度多有好處。
   8、在生產(chǎn)時，膠槽中的膠最好用泵打循環(huán)，并經(jīng)常用3﹟察恩杯測粘度，以保證膠濃度的基本一至，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。