除塵設(shè)備

脈沖高壓噴吹袋式除塵設(shè)備解決了逆氣流弱壓反吹清灰布袋除塵設(shè)備中清灰不徹底，效果不理想，除塵設(shè)備除塵效率提高幅度小，換代維修困難等毛病。但在其他方面也付出了相應(yīng)的代價(jià)，因?yàn)槊}沖高壓噴吹的作用，濾袋長(zhǎng)時(shí)間受到大的沖擊力的作用，反復(fù)作用于內(nèi)骨架和高壓風(fēng)之間，疲勞斷裂明顯，大幅減少濾袋壽命，致使換袋頻繁，維護(hù)費(fèi)用加大。再有，噴吹技術(shù)一般設(shè)計(jì)導(dǎo)流文氏管，每一個(gè)布袋除塵設(shè)備都對(duì)應(yīng)著一個(gè)高壓噴嘴，設(shè)備加工復(fù)雜，造價(jià)高，同時(shí)，高壓噴吹利用壓縮空氣，空氣壓縮機(jī)、脈沖閥等輔助設(shè)備也是一個(gè)不可忽略的投資。總體上講，脈沖高壓噴吹一次性投資費(fèi)用大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高。

 

  基于上述高壓脈沖應(yīng)用的實(shí)際情況，與高壓脈沖相對(duì)的低壓脈沖初步得到了應(yīng)用，上鋼五廠新建100噸電爐采用這種除塵設(shè)備設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h，排塵濃度為8 }-12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力蕊0.2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競(jìng)相采用大型低壓脈沖噴吹袋式除塵設(shè)備。近幾年，煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型低壓脈沖噴吹,其中醉大的過濾面積達(dá)15880m2，處理風(fēng)量150萬m3/h，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益都明顯好于以往。但低壓脈沖噴吹除塵設(shè)備仍然擺脫不了設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高等缺陷，這點(diǎn)，可以從內(nèi)蒙古呼和浩特市科森電廠的應(yīng)用中得到證實(shí)。同時(shí)，一般為定型大型設(shè)備，不適合舊的除塵設(shè)備的改造，無形中造成原有資源浪費(fèi)，不適合我國(guó)電力行業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況。

除塵設(shè)備

除塵設(shè)備

除塵設(shè)備冷風(fēng)閥，和旁路閥結(jié)構(gòu)類似，有兩個(gè)作用:一是為防止除塵設(shè)備停機(jī)后產(chǎn)生結(jié)露，在進(jìn)氣煙箱的上部設(shè)置圓盤提升冷風(fēng)閥。除塵設(shè)備采用手動(dòng)控制，當(dāng)鍋爐停爐時(shí)，打開冷風(fēng)閥，在引風(fēng)機(jī)的作用下把滯留在除塵設(shè)備內(nèi)的煙氣全部抽出后停機(jī)，可有效地防止除塵設(shè)備停機(jī)后發(fā)生結(jié)露。二是除塵設(shè)備在線檢修時(shí)，打開冷風(fēng)閥，可以迅速降溫，換入新鮮空氣，改善內(nèi)部維修工作環(huán)境。

截止閥是為了保證單臺(tái)除塵設(shè)備的相對(duì)獨(dú)立性，除塵設(shè)備在檢修時(shí)和其他想并聯(lián)的除塵設(shè)備完全隔離，除塵設(shè)備保證在線檢修的可靠性和安全性，在每臺(tái)除塵設(shè)備進(jìn)出口煙道均設(shè)置截止閥。截止閥采用單板柔緣方蝶型結(jié)構(gòu)，在閥板的四周裝有耐高溫橡膠密封圈，保證關(guān)閉嚴(yán)密，其實(shí)質(zhì)就是一個(gè)帶有中間轉(zhuǎn)軸，并配有必要密封裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)門。

除塵設(shè)備清灰系統(tǒng)的控制與實(shí)現(xiàn)

   每臺(tái)除塵設(shè)備設(shè)置一個(gè)壓差儀，利用PLC實(shí)現(xiàn)定阻力清灰自動(dòng)控制。除塵設(shè)備分室定位反吹機(jī)構(gòu)采用機(jī)械傳動(dòng)的間歇機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，分室定位準(zhǔn)確。反吹清灰時(shí)，3臺(tái)分室定位反吹機(jī)構(gòu)依次順序啟動(dòng)。在每臺(tái)分室定位反吹機(jī)構(gòu)中，被清灰的袋室處于關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，其它袋室正常過濾，其具體工藝流程如下面敘述。

除塵設(shè)備 隨著時(shí)間和煙氣量的增加，被阻留在濾袋外表的粉塵層增厚，除塵設(shè)備阻力增大，當(dāng)達(dá)到1300Pa時(shí)，壓差儀輸出電信號(hào)，啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和分室定位反吹機(jī)構(gòu)，使被清灰的袋室處于關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，吹入與過濾氣流方向相反被凈化后的氣流，進(jìn)行逐室定位反吹，把吸附在濾袋外表面的灰塵清落至集灰斗，實(shí)現(xiàn)離線清灰。當(dāng)除塵設(shè)備阻力降到800Pa時(shí)，壓差儀再次輸出電信號(hào)，反吹風(fēng)機(jī)和分室定位反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)停機(jī)，除塵設(shè)備恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。這種清灰原理的優(yōu)點(diǎn)是:清灰氣流與灰塵墜落方向一致，有利于灰塵的沉降，同時(shí)減少了相鄰濾袋產(chǎn)生粉塵二次吸附現(xiàn)象，只用較小的清灰動(dòng)力，就可獲得良好的清灰效果，再加上濾袋自動(dòng)張緊裝置的作用，粉塵層隨時(shí)都有自動(dòng)滑落現(xiàn)象，因而清灰間隔時(shí)間可延長(zhǎng)至2小時(shí)左右，每個(gè)袋室清灰時(shí)間為9一15秒。從而減少了清灰次數(shù)和清灰時(shí)間，這對(duì)提高濾袋的使用壽命是非常有利的。