廣州萬舉機械有限公司以先進的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)化的人力資源，打造溫度控制設(shè)備，并以進口機的品質(zhì)、國產(chǎn)機的價格為客戶創(chuàng)造價值。公司主營：高光模溫機，油式模溫機，注塑模溫機，高溫模溫機，水循環(huán)模溫機等。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

加熱器的工作原理：

比如電加熱器，利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱吸收，是電能轉(zhuǎn)換成光能;比如太陽能熱水器，吸收太陽光輻射熱能和太陽光光能(光電效應(yīng))轉(zhuǎn)換成熱能兩者兼有;生物能是以生物為載體將太陽能以化學(xué)能形式貯存的一種能量，它直接或間接地來源于植物的光合作用。除此之外，還有核能、風(fēng)能這些能量轉(zhuǎn)換模式，但是一般都需要轉(zhuǎn)換成電能使用。

模溫機工作原理：

模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會打開加熱器。

廣州萬舉機械有限公司2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。主要產(chǎn)品有：壓鑄模溫機，鎂合金壓鑄模溫機，高溫油溫機壓鑄雙機一體油加熱器，經(jīng)濟型模溫機，急冷急熱高光模溫機等。

導(dǎo)熱油加熱器加熱功率是在怎么計算出來的?

熱油加熱器利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，具有低壓、高溫、安全、節(jié)能的特點。具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級可達C級。采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能供熱設(shè)備。熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱，并通過高溫油泵進行強制性液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。

一、導(dǎo)熱油加熱器的加熱功率計算方法

A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量KG

△t=所需溫度和起用溫度之間的溫差

C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55

T=加溫至所需溫度的時間(小時)

B. 選擇泵的功率

需了解用戶所需要的流量和壓力

P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9)

L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進出模具的溫差)×a×60

導(dǎo)熱油加熱器工作流程：

對于導(dǎo)熱油加熱器的原理：我們強調(diào)熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導(dǎo)熱油加熱器主要運用于：石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)等。

廣州萬舉機械有限公司以先進的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)化的人力資源，打造溫度控制設(shè)備，并以進口機的品質(zhì)、國產(chǎn)機的價格為客戶創(chuàng)造價值。公司主營：高光模溫機，油式模溫機，水循環(huán)模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

如何正確使用壓鑄模溫機的方法？

1.在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，

機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。

2.在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，

因此，模溫機應(yīng)當(dāng)在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時預(yù)熱，模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有好處。

3.機器連接模具第一次運行、停機較久、換模，要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的效果

4.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時。

速冷速熱高光模溫機如何實現(xiàn)高光無痕注塑

首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為 150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如 40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

過程：速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達到無痕的效果。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

此外，速冷速熱高光模溫機高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，在高溫熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應(yīng)力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%。