水泥磚機工作原理：

    水泥磚機主電動機通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動減速器轉(zhuǎn)動，經(jīng)聯(lián)軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動（即主軸轉(zhuǎn)動）。通過曲柄連桿機構(gòu)把圓周運動轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運動。水泥磚機橫梁的上下運動帶動料車前后運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。水泥磚機壓制系統(tǒng)進行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。

水泥磚機注意事項：

1.正常工作溫度在3060之間，高不超過85，

2.油箱上面應(yīng)保持清潔，不得有任何雜物。灰塵。

3.油箱油位按要求及時補油到位。

4水泥磚機油箱內(nèi)應(yīng)及時清洗，新投入使用后一個月要清洗，以后每六個月清洗一次，即將原全部放出。工作環(huán)境不能有灰塵，雜物，經(jīng)沉淀24h后經(jīng)15um過濾網(wǎng)過濾，再注入已清洗干凈的油箱內(nèi)，并適當加油。水泥磚機決不允許把污染的底油倒回油箱內(nèi)，工作環(huán)境不準有灰塵雜物。

5.冷卻器中的循環(huán)水要充足，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理，冬季冷卻水應(yīng)放凈。

6.時刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常迅速解決。

水泥磚機工作原理

水泥磚機主電動機通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動減速器轉(zhuǎn)動，經(jīng)聯(lián)軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動（即主軸轉(zhuǎn)動）。通過曲柄連桿機構(gòu)把圓周運動轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運動。水泥磚機橫梁的上下運動帶動料車前后運動，同時完成加料、推磚工作。水泥磚機橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。

水泥磚機主要技術(shù)特點

1成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，及其堅固

2水泥磚機導(dǎo)向性：采用特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭于耐磨能力

3模具壓頭：機電液同步驅(qū)動，同一托板制品誤差少

4水泥磚機布料機：采用傳感與液壓比驅(qū)動技術(shù)，在360度高速旋轉(zhuǎn)布料下，產(chǎn)生強制離心泄料，布料快速均勻，對薄壁多排孔制品非常有利。

5振動器：采用電液技術(shù)驅(qū)動，多源式震動系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅(qū)動產(chǎn)生垂直同伴震動，頻幅可調(diào)，實現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，水泥磚機對不同原料可獲得料號的振實效果，震動加速可達17.5.

6水泥磚機控制系統(tǒng)：電腦控制，人機界面，電器采用日本三菱等品牌，控制程序綜合15年實際生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合發(fā)展潮流，實現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)皆可操作，大內(nèi)存可備升級之需。

7貯料分料裝置：由電腦控制供料，避免物料受外因影響而產(chǎn)生內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤差較少。

水泥磚機是磚機生產(chǎn)設(shè)備中的一種稱呼。是指生產(chǎn)磚的過程中，有別于傳統(tǒng)燒窯制磚的工藝，該機器是通過液壓機砌塊成型的，不需要燒制工程。水泥磚機結(jié)合當前國內(nèi)外同類特點和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。水泥磚機具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點。水泥磚機的喂料機變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用先進技術(shù)，傳動力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準確，維修率低等優(yōu)點。