物理精煉以其比較簡單的工藝流程，可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸，而且原輔材料節(jié)省，沒有廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精煉率高等優(yōu)點(diǎn)，越來越引起人們的關(guān)注。尤其對(duì)高酸值油脂，其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個(gè)階段。由于預(yù)處理對(duì)物理精煉油的質(zhì)量起著決定性作用。

近幾年來對(duì)米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理方面。B.K.De和B.K.Bhattacharrya[11]對(duì)含脂肪酸40～124％的米糠油對(duì)經(jīng)過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進(jìn)行了研究。研究表明，低溫(10℃)加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷 維素、生育酚含量均非常好，適當(dāng)?shù)蜏靥幚?17℃)是可以的。室溫(32℃)或稍低于室溫(25℃)聯(lián)合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡迎。因此，低溫(10℃)脫蠟無論對(duì)低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠(65℃)、低溫脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤比同溫(65℃)水脫膠和水脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤深，在較高溫度下脫蠟(17或25℃)對(duì)色澤無影響；磷酸脫膠、水脫蠟(25℃)，脫色物理精煉油色澤優(yōu)于水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油(RBO)；單獨(dú)進(jìn)行水脫膠(65℃)和低溫10℃)水脫蠟比磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗(yàn)結(jié)果表明，在聯(lián)合低溫(10℃)脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸(FFA)含量低、谷 維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。

米糠油的硅膠脫色法米糠經(jīng)溶劑浸出制得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決于米糠貯存中的變質(zhì)程度、制油方法和加工條件。一般來說，米糠油的深色經(jīng)脫色不能完全除去，生產(chǎn)清澈透明和色淺的米糠油較困難。

采用硅膠對(duì)米糠油脫色進(jìn)行研究，采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點(diǎn)是混合油通過硅膠柱時(shí)(尤其是溶劑浸出毛米糠油)流速慢。硅膠脫色可將工業(yè)常規(guī)實(shí)用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進(jìn)成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。