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關于滾輪架操作時的技術要求

滾輪架操作時的技術要求內(nèi)容分析如下：

1.滾輪架根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特1制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。 10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關，近控、遠控開關。

12.滾輪最1好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

焊接滾輪架常見分類

在焊接輔助設備產(chǎn)品的生產(chǎn)中，比較常見的主要有滾輪架、焊接變位機、焊接操作機、型鋼生產(chǎn)線，這幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)技術已經(jīng)非常的成熟。究竟什么是滾輪架呢？常見的焊接滾輪架主要分為哪幾類呢？

根據(jù)滾輪架的名字我們就能夠想象出滾輪架產(chǎn)品的基本結構，常見的滾輪架是由主副機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結構制成。

滾輪架這樣的獨特造型使得產(chǎn)品非常的經(jīng)久耐用，使用時沒有震動產(chǎn)生。滾輪架的工作是借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)，從而完成焊件的焊接工作。目前滾輪架使用的比較多的主要有可調(diào)式滾輪架、自調(diào)式滾輪架和寬輪焊接滾輪架。

滾輪架具有傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)、均勻。滾輪架具有許多優(yōu)點，所以在焊接輔助設備中占有非常重要的地位。

TP系列焊接滾輪架結構特點

滾輪組采用鋼、膠組合，承壓能力大，膠輪壽命長。主傳動蝸桿采用ZC圓弧齒圓柱蝸桿、蝸桿齒面經(jīng)淬火磨削，承載能力是普能圓柱蝸桿的倍，效率高、使用壽命長機座上配有刻度，用戶可按筒體直徑的大小調(diào)整兩輪組距離。

電控特點：采用先進微型電腦交流變頻器控制，使電機無級調(diào)速，恒轉(zhuǎn)矩輸出，速度穩(wěn)定。采用普通Y系列交流電機，較直流電機易于維護且體積小，外形美觀變。變頻器屬新一代節(jié)能產(chǎn)品，數(shù)字顯示：轉(zhuǎn)速、頻率、故障性質(zhì)。電控箱上操縱和遙控器在任意位置操作，遙控器設置數(shù)顯。與操作同步聯(lián)動。

選擇：一套滾輪架由一臺主動、一臺被動件組成。主動滾輪架，一般按工件實際重量的二倍以上選取。工件特殊時，可選擇一臺主動滾輪架配多臺被動滾輪架，或多臺主動滾輪架配多臺被動滾輪架。