綜合利用生物質顆粒機的副產品和殘渣等廢棄物，有利于降低原料成本，實現(xiàn)產品增值以及保護環(huán)境。利用這些剩余物既可以制成顆粒燃料，也可制成紙漿。這樣，在整個生物質燃料生產過程中，沒有廢棄物的產生，生產鏈條得以擴展，降低了企業(yè)原料成本，實現(xiàn)了產品增值，也達到了保護環(huán)境的目的。

生物質顆粒機能源燃料是未來替代引起全國性霧霾污染重要因素的煤炭和石化等傳統(tǒng)能源燃料的選擇，是環(huán)保清潔能源，生物質顆粒機行業(yè)是新興的朝陽產業(yè)，市場需求空間巨大，是實現(xiàn)經濟和環(huán)境雙豐收的好設備。

生產加工程序：將超過60mm的物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內；由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內，進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用，其流程為：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→生物質電廠或小型鍋爐或民用。

固體壓塊成型原理JDX系列秸稈壓塊機，采用平模塊狀與壓輪之間擠壓力和?？啄Σ亮ο嗷プ饔迷?，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型。

隨著霧霾的越來越嚴重，環(huán)境問題再次被提上日程，生物質鍋爐的燃料問題再一次引發(fā)人們的關注。生物質顆粒機加工的燃燒顆粒排放數(shù)據完全符合國家公布的新標準，按照十小時的供暖時間計算，每天比鍋爐要節(jié)省近七成費用，生物質鍋爐技術推陳出新，在環(huán)保節(jié)能方面又出新高度。據了解，這種生物質鍋爐通過使用“三回程”設計延長了煙氣在鍋爐內部的停留時間，使生物質燃料獲得充分燃燒并延長了煙氣與水體的循環(huán)交換時間，在有效提高熱效率的同時還減少了燃燒顆粒物的排放。

此外，生物質鍋爐還采用了兩級除塵器，即鍋爐后端出口的旋風多管除塵器和為確保達到相關排放標準而安裝的專用布袋除塵器。試運行過程中，現(xiàn)場幾乎看不到有任何煙霧冒出。這種節(jié)能環(huán)保型生物質鍋爐越來越受到消費者的追崇