磁選機(jī)

除鐵器的選型準(zhǔn)則

（1）因?yàn)樗鄰S質(zhì)料的運(yùn)送很大一部分是依賴于皮帶機(jī)，所以大部分除鐵器在挑選時(shí)有必要充沛考慮運(yùn)送膠帶的帶寬、帶速、傾角，磁選機(jī)物料的性質(zhì)、濕度、粒度、磁選機(jī)厚度，物料中鐵含量的多少、鐵磁物的粒度、性質(zhì)，除鐵要求、運(yùn)用環(huán)境（溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等）、除鐵器自身的特性、裝置的方位等。

（2）當(dāng)物料中鐵含量較多時(shí)，應(yīng)選用磁選機(jī)接連自卸式電磁或許永磁除鐵器。

（3）當(dāng)物料中鐵含量較少時(shí)，可選用人工卸鐵式電磁或許永磁除鐵器。

（4）在運(yùn)用懸掛式電磁、永磁除鐵器時(shí)，如物料過厚可與無磁平行托輥配套運(yùn)用，進(jìn)步除盡率；也可適當(dāng)下降懸掛高度，以到達(dá)抱負(fù)的除鐵效果.

磁選機(jī)

磁選機(jī)

磁選機(jī)一般情況下，除鐵器裝置在皮帶機(jī)的頭部時(shí)，因物料有前沖力和處于松懈狀有利于除鐵，但由于水泥廠皮帶機(jī)頭部大多需求裝置頭罩等部件，鐵制部件較多，嚴(yán)峻攪擾了除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)。所以一般來說，在水泥廠中皮帶機(jī)上物料的除鐵仍然是在皮帶機(jī)的中部方位進(jìn)行。結(jié)合上述選用除鐵器的準(zhǔn)則，咱們就能比較容易地確實(shí)定在水泥廠中各工段的除鐵器的選型。水泥廠中常用的除鐵器主要有下面兩種：一種是用于磁選機(jī)皮帶機(jī)外表除鐵的自卸式電磁除鐵器，磁選機(jī)冷卻方法為自冷式，裝置方法為懸掛式；另一種是用于磁選機(jī)下料管道上的管道式主動(dòng)永磁除鐵器。除鐵器是水泥出產(chǎn)過程中必要的輔機(jī)設(shè)備，可是再好的除鐵器也不能做到除掉一切的鐵渣，與之相配套的除鐵工藝也是不行缺的。別的現(xiàn)在許多磨機(jī)廠家也對設(shè)備進(jìn)行了相應(yīng)的改造，譬如在磨盤邊上增加了專門搜集鐵渣顆粒的溝槽及排渣孔，這樣就能防止鐵件在設(shè)備內(nèi)部的集合，大大降低了鐵渣對設(shè)備的損害。所以，適宜的除鐵器選型、合理的除鐵工藝，再加上相關(guān)粉磨設(shè)備的必要的技能改良，才是水泥廠粉磨作業(yè)中消除鐵質(zhì)雜物影響的保障。

磁選機(jī)

磁選機(jī)

油冷式。勵(lì)磁線圈悉數(shù)浸泡在高壓絕緣冷卻油中。磁選機(jī)線圈與油充沛觸摸, 發(fā)生的熱量能及時(shí)傳導(dǎo)給冷卻油, 熱量不會(huì)集。該機(jī)內(nèi)部溫升較小, 散熱均勻, 可長期接連工作;隨時(shí)間推移, 磁感應(yīng)強(qiáng)度衰減也較小。密封功能好, 能在各種惡劣環(huán)境中使用。但磁選機(jī)缺陷是體積大, 質(zhì)量大, 本錢較高, 對裝置場所、磁選機(jī)空間、鋼結(jié)構(gòu)等都有較高要求。長期使用后,油中金屬離子增多, 形成堆積, 難以完全換油, 因?yàn)槭軠厣s束, 磁場強(qiáng)度在額外懸掛高度中心一般在0.1 T以下。

熱管冷卻式。磁選機(jī)選用被稱為“熱超導(dǎo)”的搞效熱管作為散熱元件, 其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管高300多倍, 傳熱功能優(yōu)異, 具有均勻的溫度特性, 冷卻作用好, 可靠性高, 能習(xí)慣各種惡劣環(huán)境, 壽命長。磁選機(jī)在熱管散熱段裝置二次散熱翼片, 擴(kuò)展了散熱面積,使用氣-液相變傳熱, 不需任何外界動(dòng)力源, 節(jié)能降耗。而且其結(jié)構(gòu)緊湊, 自重小, 裝置修理便利。其缺點(diǎn)是熱管的本錢較高, 制造工藝要求比較高, 化學(xué)清洗、機(jī)械加工、惰性氣體維護(hù)焊、管殼的檢漏、高真空度的取得及封口測驗(yàn)等, 只需有任何一項(xiàng)呈現(xiàn)誤差都可能影響其散熱功能。