玻璃鋼管道管件運(yùn)輸方面的問題

在玻璃鋼管道管件運(yùn)輸方面，我廠專家建議：

1、管道運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)沙區(qū)域，其外包裝用蓬類布密封，減少管道污染。

2、用繩索系牢疊放管道。不允許用鏈子捆扎，捆扎繩索處和支撐板條在同平面。

3、管道的兩端用好的草繩捆扎，避免運(yùn)輸磨損。草繩可以在施工現(xiàn)場掩埋，不會污染環(huán)境。

4、管道應(yīng)放在平整的車廂中運(yùn)輸，并支撐在有適當(dāng)間隔的木板上。每層管子要用板條隔開。板條要保持垂直。

5、將小直徑管套在大直徑中運(yùn)輸時，管的兩端用草繩捆扎，而且不準(zhǔn)小直徑管道在大直徑管道內(nèi)相對運(yùn)動。

以上就是關(guān)于玻璃鋼管道管件包裝問題的介紹，如果您還想了解更多，歡迎繼續(xù)瀏覽網(wǎng)站，或者電話聯(lián)系我們的技術(shù)顧問。

玻璃鋼管道管件基本定義

一般規(guī)定  

1、玻璃鋼管道、管件的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度 設(shè)計壓力：  低壓接觸成型管子：≤0.6mpa。 長絲纏繞成型管子：≤1.6mpa。 管件：≤1.6mpa。 設(shè)計溫度：≤80℃。  注：超出此范圍，訂貨時請與制造廠協(xié)商。

2、玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)，界面/端部、結(jié)合、厚度和機(jī)械性能

2.1內(nèi)襯層  

內(nèi)襯層為樹脂含量在百分之65-95之間的富樹脂層，厚度在1.5-2.5mm。

內(nèi)襯層可以用玻璃纖維氈、合成纖維或合適的材料進(jìn)行增強(qiáng)。 內(nèi)襯層的重疊厚度不得小于50mm。  

2.2 玻璃鋼管道中間層

中間層的樹脂含量： 低壓接觸成型：百分之 50±5纏繞成型：百分之 40±5  低壓接觸成型時，其層間的搭接縫錯開，搭接寬度不小于25mm。

2.3 玻璃鋼管道外表層  

外表層一般為耐候?qū)?，用樹脂制成，厚度?.5-1.0mm。

2.4 界面/端部  

界面/端部用樹脂封邊，纖維不得外漏，孔洞用樹脂填塞。

2.5結(jié)合  

結(jié)合部位應(yīng)平整，加工成具有連續(xù)的多層貼合結(jié)構(gòu)，同時也應(yīng)具有與被結(jié)合材料相等的強(qiáng)度。小寬度為50mm，二層開始逐漸增加。以結(jié)合部位為中間，其多層貼合終寬度滿足規(guī)定的小值.

2.6 玻璃鋼管道的厚度  

玻璃鋼管道的小厚度：低壓接觸成型不得小于5.0mm，長絲纏繞成型不得小于4.5mm，局部厚度可為固定壁厚的百分之八十。  

3 玻璃鋼管道及管件  

31玻璃鋼管道  

3.1.1玻璃鋼管道公稱通徑  

玻璃鋼管道的公稱通徑以內(nèi)徑表示，分為50、80、100、150、200、250、350、400、450、500、600、700、800、900及1000mm。

3.1.2 玻璃鋼管道長度  玻璃鋼管道的長度分為4000mm、6000mm、12000mm三種。

玻璃鋼管道管件安裝質(zhì)量的常見原因

由于受施工現(xiàn)場環(huán)境、條件的控制，有時一些質(zhì)量保證技術(shù)措施很難實(shí)施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質(zhì)量保證比在工廠要困難

得多，因此，嚴(yán)格按照有關(guān)安裝施工工藝規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)，堅持記施工日記，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，這對確保安裝工程質(zhì)量非常重要。

影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質(zhì)量的常見的現(xiàn)象是滲漏，下文指出的質(zhì)量問題，不涉及設(shè)計和生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題。

1 管體滲漏

（1）在運(yùn)輸搬運(yùn)進(jìn)程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產(chǎn)生缺點(diǎn)，其目視特征是局部泛白，滲漏特點(diǎn)是冒汗。

  （2）在吊裝、運(yùn)輸、向管溝中鋪放時，支點(diǎn)間距過大，尤其是剛度富裕量小的中口徑低壓管材，會使管體因撓曲變形過大而產(chǎn)生損壞。其目視特征是管體可見較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。

2 接口滲漏

接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術(shù)熟練程度、責(zé)任心等有關(guān)。

（1）帶水操作，內(nèi)層不固。

（2）接口未打磨至內(nèi)襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘   結(jié)強(qiáng)度。

（3）接口間隙太寬，兩管錯位。

（4）手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。

（5）接口密封處使用了收縮率大的膩?zhàn)?，制品含膠量太低。

3 “O”型密封接頭滲漏

（1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。

（2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺點(diǎn)。

（3）“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質(zhì)量缺點(diǎn)。

（4）“O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。

（5）插管與承管軸線偏角太大。

4 法蘭、三通滲漏

（1）法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導(dǎo)致根部開裂。

（2）法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預(yù)緊螺栓時沒能對稱上緊，導(dǎo)致法蘭受力不均根部出現(xiàn)微裂紋。

（3）墊片材質(zhì)不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。

（4）螺栓有松有緊。

（5）三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。

（6）三通根部加強(qiáng)厚度不夠，強(qiáng)度不足。