顎式破碎機(jī)優(yōu)勢：

采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的集中潤滑系統(tǒng)，零部件潤滑簡單快捷，日常保養(yǎng)方便。

1、破碎工藝先進(jìn)，節(jié)能高效

  采用先進(jìn)的破碎工藝，運(yùn)用數(shù)字化部件加工設(shè)備，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密。深腔破碎無死區(qū)，物料在破碎腔內(nèi)不會(huì)發(fā)生堵料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

2、采用優(yōu)質(zhì)材料，零件耐磨性高

  零件選用優(yōu)質(zhì)的制作材料，增強(qiáng)了零件的抗壓性和耐磨性，減少一定的磨損，延長了整個(gè)設(shè)備的使用壽命。其中動(dòng)顎采用高質(zhì)量的鑄鋼件構(gòu)成，偏心軸采用鍛坯加工等等，使設(shè)備可靠性增加，高效耐用。

3、設(shè)備靈活多用，應(yīng)用范圍廣

  排料口調(diào)整范圍大，增加了設(shè)備的靈活性，可滿足用戶多種加工需求。而且設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，在有限空間內(nèi)能發(fā)揮更大的作用。因此，廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)中的各種破碎工藝。

4、結(jié)構(gòu)簡單易操作，維護(hù)方便快捷

 經(jīng)過合理的設(shè)計(jì)，在提高機(jī)器性能的同時(shí)，使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡潔高效，破碎能力增強(qiáng)。整個(gè)設(shè)備在使用過程中操作簡單，使日常的維護(hù)工作更加方便快捷，減少了停機(jī)維護(hù)時(shí)間。

5、工作噪音低，環(huán)保高效

 嚴(yán)格按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)備在工作時(shí)噪音低，可減少噪音污染。同時(shí)可配套設(shè)備除塵，產(chǎn)生的粉塵少。從而有效的保護(hù)了周圍環(huán)境，降低污染。

鄂破機(jī)生產(chǎn)使用：

1、鄂式破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

2、待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

3、正常工作時(shí)，軸承地溫升不應(yīng)超過30℃，溫度不得超過70℃。超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

4、停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

5、破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

6、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

7、顎破機(jī)使用一段時(shí)期后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

決定顎式破碎機(jī)產(chǎn)能的六大因素

1、物料的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢，當(dāng)然破碎能力就小。

2、物料的濕度，即物料中含的水分較大時(shí)，物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。

3、顎式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度，細(xì)度要求高，即要求破碎出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小。

4、物料的組成，破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。對于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩。

5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6、顎式破碎機(jī)的破碎件顎板的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。