鞏義市群信重工機(jī)械有限公司

灰砂磚機(jī)在運(yùn)行前，一定要裝上所有的防護(hù)罩和底蓋板，在運(yùn)行時(shí)，除了調(diào)節(jié)調(diào)料深度外，嚴(yán)禁調(diào)整和清理灰砂磚機(jī)的其他部位，檢查一下電器的部分接地線，以免有漏電現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)灰砂磚機(jī)有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，就應(yīng)該及時(shí)的停止檢查，并排除機(jī)器的故障，灰砂磚機(jī)未開(kāi)動(dòng)時(shí)，是不允許給料的，這是為了防止物料過(guò)多而引起電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大，灰砂磚機(jī)的銷不準(zhǔn)隨意的改變材料和尺寸，以免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備的易損件造成損壞，如果灰砂磚機(jī)因?yàn)槌?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，銷被間斷而更換了新的銷時(shí)，須由油杯注入潤(rùn)滑油以皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處不致生銹。

灰砂磚機(jī)的模體是使用時(shí)的易損另件，如果用a3鋼材不經(jīng)任何加工處理的話，每套模板智能使用3個(gè)班，如果將模體經(jīng)過(guò)滲碳和熱處理后，使用壽命可以延長(zhǎng)到72個(gè)班，模板的加工工序如下，氣割鋼材進(jìn)行下料-銑床銑邊-刨床刨平面-淬火-模板滲碳采用反射爐，用8-10毫米鋼板焊成滲碳箱，并將模板均勻放入箱內(nèi)，滲碳劑鋪在兩模板的厚度為20-30毫米，裝好箱后用耐火土摸縫，把箱蓋封閉，放入反射爐內(nèi)，滲碳溫度980-1000℃，恒溫保持10個(gè)小時(shí)，滲碳后的模板進(jìn)行淬火，淬火溫度為780℃，回火溫度為200-220℃。使其硬度可達(dá)58-62，是產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了很大的提高。

灰砂磚機(jī)置于曲軸一端的拐背帶動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使回轉(zhuǎn)盤做間歇旋轉(zhuǎn)，曲軸每轉(zhuǎn)一圈，回轉(zhuǎn)盤就要轉(zhuǎn)動(dòng)1/8轉(zhuǎn)，同時(shí)完成對(duì)磚坯的進(jìn)料、頂壓、頂出的過(guò)程，給料機(jī)構(gòu)調(diào)協(xié)在調(diào)料機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤的上部，由電機(jī)帶動(dòng)固定在給料筒上的蝸桿蝸輪減速，使刮料刀作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，坯料在重力和刮料刀的作用下完成調(diào)料和再次的攪拌，使之完成壓磚的工藝，灰砂磚機(jī)自動(dòng)化程度高，為用戶降低了固定的資產(chǎn)的投入，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益，為用戶降低了固定的資產(chǎn)投入，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益，從經(jīng)濟(jì)效益上看，項(xiàng)目投資相對(duì)使比較小的，這也是用戶在選擇行業(yè)時(shí)比較注重的原因之一。

粉煤灰磚機(jī)使磚廠從人工走向自動(dòng)化，全自動(dòng)化生產(chǎn)只需要2個(gè)操作工，工藝緊湊從制磚到碼磚完全都是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)的，利用該設(shè)備每小時(shí)可以生產(chǎn)2400塊水泥標(biāo)磚，穩(wěn)定性高，使用壽命長(zhǎng)，檢修方便，保養(yǎng)量小，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，制磚能力比較強(qiáng)，操作和檢修方便，獨(dú)特的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，使?jié)櫥臃奖?，保養(yǎng)工作量相對(duì)的減少，通過(guò)改變模體形狀和大小來(lái)生產(chǎn)標(biāo)磚和非標(biāo)磚。