我公司生產(chǎn)的有機(jī)硅系列：GB120型液體消泡劑，GB110固體消泡劑，201硅油，耐酸堿消泡劑、發(fā)酵專用消泡劑，防水劑、107硅橡膠、模具膠等系列產(chǎn)品，以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的售前、售后服務(wù)，贏得廣大客戶的認(rèn)可和信賴。在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有很高的信譽(yù)和知名度，深受廣大發(fā)酵行業(yè)的歡迎。

端基為羥基的線性聚二甲基硅氧烷，油狀液體。具有甲基硅油的特點(diǎn)。低粘度的羥基硅油是硅橡膠加工中的優(yōu)良結(jié)構(gòu)控制劑，簡(jiǎn)化工藝，提高工 藝性能。還用作織物、皮革、紙張的 防水、柔軟和防粘處理劑

粘度可從很小到上萬帕·秒。其羥基含 量從萬分之幾到百分之十幾，典型羥基硅油粘度≤40毫帕·秒 (25℃)，折射率 1.4000～1.4100 (25℃)，羥基含量4%～5%。端羥基有反應(yīng)活性，在有機(jī)錫催化作用下可與含羥基或烷氧基化合物起縮合反應(yīng)。

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羥基硅油的端羥基在微量酸或微量堿存在下很容易脫水縮合形成高分子量的羥基硅油，而在羥基硅油生產(chǎn)制備過程中，進(jìn)行減壓脫低時(shí)，反應(yīng)混合液中的離子和破碎的樹脂就相當(dāng)于酸或堿，會(huì)加速羥基硅油脫水縮合，且羥基硅油分子量越小，溫度越高，脫水縮合的趨勢(shì)就越明顯。

本發(fā)明公開了一種羥基硅油的連續(xù)化制備方法，先以納米復(fù)合材料為催化劑來制備羥基硅油，再通過吸附過濾和超濾膜過濾除去離子及破碎的樹脂等固體雜質(zhì)，最后才進(jìn)行脫低工序，能有效減緩羥基硅油在減壓脫低過程中的脫水縮合反應(yīng)，可在高真空下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間脫低，可以脫除殘留溶劑和低沸物，使產(chǎn)品純度高，環(huán)體含量低，雜質(zhì)離子含量少，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，產(chǎn)品品質(zhì)高。

我公司生產(chǎn)的有機(jī)硅系列：GB120型液體消泡劑，GB110固體消泡劑，201硅油，耐酸堿消泡劑、發(fā)酵專用消泡劑，防水劑、107硅橡膠、模具膠等系列產(chǎn)品，以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的售前、售后服務(wù)，贏得廣大客戶的認(rèn)可和信賴。在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有很高的信譽(yù)和知名度，深受廣大發(fā)酵行業(yè)的歡迎。

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡(jiǎn)稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行，一分階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時(shí)間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時(shí)至24小時(shí)。使橡皮進(jìn)一步硫化，同時(shí)使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。