電子皮帶秤的作業(yè)原理

眾所周知，電子皮帶秤的作業(yè)原理是: 由皮帶秤稱重傳感器丈量的分量信號和速度編碼器丈量的速度信號通過若干傳遞環(huán)節(jié)，分別由單位長度上的物料質(zhì)量( 線負荷) 和皮帶速度變換而來，進入微機柜今后又通過若干信號處理與變換環(huán)節(jié)，才能為我們所需的累計信號和流量信號醉終通過A/D 變換顯示出相關(guān)數(shù)據(jù)。因此電子皮帶秤的計量差錯和毛病點也就來源于各個變換環(huán)節(jié)。

電子皮帶秤的差錯源及毛病點:

電子皮帶秤的信號流程，按照信號流程分段概括后大致由以下五項差錯構(gòu)成: ( 1) 稱重力差錯; ( 2) 皮帶速度差錯;毛病尋跡的幾種辦法

 追尋法

可能產(chǎn)生毛病的諸要素在皮帶秤回路中呈串聯(lián)辦法，此時采納從前向后或從后向前逐個查找的辦法，這樣的尋跡辦法稱作追尋法。例如: 系統(tǒng)中某直流供電呈現(xiàn)毛病，可能引起這種毛病的諸要素呈如下串聯(lián)辦法，這時，用追尋法是簡單找到毛病的。

皮帶秤

篩選法

可能此時毛病的諸要素在回路中呈并聯(lián)辦法，皮帶秤選用此方法的原則是從簡單易找的要素到較難的要素，從發(fā)生過的因素到未發(fā)生的要素，從可能性大的要素到可能性小的要素。

比照法

用標準狀態(tài)與毛病狀態(tài)進行比較來識別毛病。這種辦法首要用于對皮帶秤計量精度有爭議時，用加標準砝碼的辦法對負荷P 及速度V 的信號值與什物標定的相應(yīng)測得值作比照，查找毛病原因。

皮帶秤運送帶張力改變發(fā)生的原因

運送帶張力的改變是由很多因素引起的，雖在設(shè)計時考慮到皮帶張緊穩(wěn)定問題，配有自重式張緊組織力求張力穩(wěn)定。但由于長時間工作、修理人員調(diào)整運送帶跑偏時發(fā)生運送帶兩邊張力不等，重錘卡死等等原因，導致皮帶秤運送皮帶跑偏，使稱重托桿遭到軸向摩擦力，發(fā)生無效的水平分力或合力，因而將嚴重影響和攪擾重量信號，因而電子皮帶秤在工作時應(yīng)留意觀察運送帶跑偏問題，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)正。

皮帶秤揉捏阻力發(fā)生的問題

所謂揉捏阻力首要來源于計量管出料不暢，運送帶與側(cè)擋料板有異物卡阻等等，揉捏阻力會導致運送皮帶在工作中發(fā)生動搖或爬行，此時調(diào)整計量管到達出料暢通，清除運送皮帶與側(cè)擋板之間異物即可。

由皮帶秤秤架發(fā)生的原因

因檢修、更換運送皮帶秤架方位發(fā)生改變，或是由于長時間工作發(fā)生緊固件松動狀況下，通常反映輸出信號動搖較大，回零重復性差。此狀況觀察信號回零狀況，調(diào)整秤架方位到達要求及緊固各螺釘。

由皮帶秤運送皮帶自重改變發(fā)生的原因

運送皮帶自重發(fā)生改變的原因，首要來源于皮帶外表不清潔所至，此時調(diào)整清掃設(shè)備毛刷管，使其到達清掃意圖即可，但不可壓緊皮帶外表，不然也會對運送皮帶工作發(fā)生動搖或工作阻力，還應(yīng)留意運送皮帶內(nèi)圈外表的清掃。

電子皮帶秤是一種在皮帶運送機上對大宗固體散裝物料進行接連動態(tài)計量的稱重系統(tǒng)，它具有稱量正確速度快、性能安穩(wěn)可靠、結(jié)構(gòu)簡略、安裝使用簡潔以及自動化程度高等特點。便于皮帶秤在惡劣的環(huán)境下工作，然后對散裝物料進行接連自動稱量，因此被廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、電力、化工、食品、港口等行業(yè)大宗散裝物料的快速自動化計量稱重中。

電子皮帶秤的首要工作原理

皮帶秤是對皮帶運送機上傳輸?shù)纳⒀b固體物料進行自動化接連稱重的計量設(shè)備，可以在物料的運送過程中測量出皮帶運送機上運送物料的瞬時流量和累積流量，其首要構(gòu)件是由稱重橋架、稱重傳感器、測速傳感器、稱重顯示器組成。電子皮帶秤承重設(shè)備的稱重秤架結(jié)構(gòu)大多數(shù)為多托輥式，咱們將稱重秤架安裝是在運轉(zhuǎn)的皮帶輸送機的皮帶下面，當皮帶運送機上有物料經(jīng)過期，物料的重量會發(fā)生一定的壓力，經(jīng)過皮帶秤架上的托輥使用杠桿原理將該壓力作用到稱重秤架中的稱重傳感器上，皮帶秤發(fā)生與皮帶機單位長度上物料重量相對應(yīng)的電壓信號，同時皮帶機上的測速傳感器測出與皮帶運轉(zhuǎn)速度相對應(yīng)的信號。稱重顯示操控器在程序軟件的操控指揮下經(jīng)過積分運算的辦法將這兩種信號進行結(jié)算，然后得出經(jīng)過皮帶運送機上物料的瞬時流量以及累計重量值，通過數(shù)字的方法在稱重顯示器上顯示出瞬時流量和累計重量。

皮帶秤