主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區(qū)別。對于復(fù)雜的平面線段(連續(xù)或不連續(xù)的直線段或曲線段),要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)堆焊,就要采用數(shù)控系統(tǒng)。對同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應(yīng)的機(jī)型。粉末等離子堆焊工藝在我國制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有幾十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓或耐腐蝕，密封面堆焊鈷基或

等離子熔覆技術(shù)是一種先進(jìn)的表面改性技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。其目的是在基體材料表面生成具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕、熱障礙等的功能層，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，與噴涂、電鍍和氣相沉積相比，等離子熔覆具有稀釋率低、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。

我們在等離子熔覆應(yīng)用方向積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，目前我們在再現(xiàn)著這些成功案例。我們將引領(lǐng)您完成堆焊制造轉(zhuǎn)換過程，確保：快速生產(chǎn)啟動(dòng)；從材料、設(shè)備、工藝一應(yīng)俱全的、可靠的供應(yīng)解決方案；在您的現(xiàn)場或我們的技術(shù)中心進(jìn)行涂層試驗(yàn)；始終如一的涂層質(zhì)量和效率。

現(xiàn)在開始與我們合作，明日收獲成功！

特點(diǎn)；

1、堆焊合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；世界范圍內(nèi)公認(rèn)的焊接強(qiáng)結(jié)合力設(shè)備；

2、堆焊速度快，低稀釋率；粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%或更低；

3、堆焊層組織致密，成型美觀；易實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行粉末等離子弧堆焊；

5、與其他等離子堆焊相比設(shè)備構(gòu)造便利，低耗、高效、實(shí)用易操作，維修維護(hù)方便；

6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形?。?/span>

7、可控性好?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及擺動(dòng)幅度來控制堆焊效果，從而獲得質(zhì)量優(yōu)異的堆焊層。