河南望錦設(shè)備有限公司是從事開發(fā)、制造、經(jīng)營油脂機械系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家。我廠加工設(shè)備精良、技術(shù)力量雄厚、檢驗手段完善。           螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。          榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內(nèi)知名品牌，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。       螺旋榨油機采用機械方式將傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式應用到生產(chǎn)當中，沒有過多機械因素造成油質(zhì)的污染，用簡單的傳統(tǒng)方式，同時更加充分的將油提煉，這樣生產(chǎn)的食用油才能真正稱之為原生態(tài)健康油。          螺旋榨油機在實際的操作過程中，因為其直徑是逐漸增粗的，但是，其螺距之間是逐漸減少的。其螺紋能夠?qū)⒘吓呦蚯巴七M，起到向外翻轉(zhuǎn)的效果。         螺旋榨油機在運行的時候是相互產(chǎn)生摩擦之間所產(chǎn)生的熱量，這樣對與料胚蛋白質(zhì)的熱變性、膠體的可塑性，都能起到很好的作用。然后再通過園排縫隙和條排縫隙流出，我們就可以獲得其中的油類物質(zhì)，這樣螺旋榨油機設(shè)備也不會產(chǎn)生油污，對榨油機的長期的運行起到了很好的作用。

       河南望錦設(shè)備有限公司是從事開發(fā)、制造、經(jīng)營油脂機械系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家。我廠加工設(shè)備精良、技術(shù)力量雄厚、檢驗手段完善。

       我廠以先進可靠的產(chǎn)品性能和優(yōu)質(zhì)的售后服務，贏得了廣大客戶的信賴和好評。         榨油機的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術(shù)設(shè)置有多種因素，從榨油機本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。         我們榨油機采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。          另外我們榨膛采用電子控溫技術(shù)，保證榨膛出油率的溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能適時控制。 榨油機向用戶保證出油率比同行業(yè)其他油機相比每百斤油料多出1-4斤油。        榨油機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質(zhì)純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等30多種油料進行油品加工。

        我們望錦生產(chǎn)的多功能榨油機是引進韓國技術(shù)并與中國農(nóng)業(yè)機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代高效節(jié)能榨油設(shè)備,符合農(nóng)用螺旋榨油機技術(shù)條件和標準要求,其加工生產(chǎn)的油品原汁 原味,保真純正,是創(chuàng)建“現(xiàn)代油坊”的不錯選擇.。多功能榨油機可對20多種原料如花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄欖、向日葵、椰子、可可豆、草籽等易 難植物油料均可進行壓榨。加工時，可一次榨凈。榨油過程經(jīng)過真空過濾處理，油里的殘渣很少，保障了油品的純正衛(wèi)生程度。

       壓榨取油的原理，油料在榨油機榨膛內(nèi)推進過程中，榨螺螺紋參數(shù)逐漸變化，榨膛容積逐漸變小，料胚被推進經(jīng)過每一節(jié)榨螺時受到的阻力越來越大，產(chǎn)生的擠壓力也隨之增大，從而將油脂從料胚中擠壓分離出來。油脂經(jīng)榨圈的油槽流出，分離后的料胚繼續(xù)受到壓力而發(fā)生塑性變形形成油餅從出餅口擠出。

       在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化,如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分、微生物等的影響,同時也會產(chǎn)生某些生物化學方面的變化,如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。當料胚經(jīng)過高壓區(qū)時，在壓力作用下，內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個不同過程，即油脂從榨圈油槽中被擠壓出來及料胚變形形成堅硬的油餅。

       油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運動。因此，油脂流動的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用（粘度）和推動力（壓力）的大小。同時，油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說，油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。

       油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運動。因此，油脂流動的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用（粘度）和推動力（壓力）的大小。同時，油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說，油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。

       壓榨過程中，由于強烈的摩擦導致溫度升高使油脂粘度降低，有利于排油。但在高壓區(qū)，料胚變形形成堅硬的油餅，沿榨螺螺旋溝槽向前流動的狀態(tài)可視為層流，從料胚中擠壓出來的油脂，靠近榨圈油槽的一面可順利排出，而靠近螺旋根徑的另一面則難以迅速穿透堅硬的油餅從榨圈油槽排出，導致隨餅帶走而影響出油效率。解決辦法是分級壓榨，迫使料胚流動狀態(tài)由層流變?yōu)槲闪骱笤俅伪粩D壓，料胚每經(jīng)過一級壓榨即被改變一次流動狀態(tài)，讓料胚中擠壓出來的油脂有充分的機會靠近榨圈油槽便于排油。