制作工藝：

1、模具采用耐磨復(fù)合金屬材料制成；

2、主機采用特殊材料焊接而成，耐振動，不變形；

3、電器系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

4、采用德國變頻技術(shù)，電機運行速度可調(diào)，提高產(chǎn)品密實度，節(jié)能效果可觀；

5、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強制布料，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各種模具；

6、主機自帶分料器，可控進料量；

7、整機配件均采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品，如Autonics感應(yīng)器、Timken軸承等。

8、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動調(diào)節(jié)流量，獨有冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸，從而提高穩(wěn)定性，延長油缸適用壽命；

免燒磚機生產(chǎn)線

      免燒磚機生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作生產(chǎn)?？赏ㄟ^電話連線實現(xiàn)遠程故障診斷，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行。

      免燒磚機生產(chǎn)線設(shè)備特點：所有電器元件、液壓元件均采用世界水平。旋轉(zhuǎn)強行快速布料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，并縮短了布料時間。彩色觸摸屏和進口PLC 的應(yīng)用，實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作的間隔時間，提高生產(chǎn)率。免燒磚機生產(chǎn)線機體采用厚壁型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，極其堅固耐振。激振力強勁。采用四桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套保證了壓頭及模具的運轉(zhuǎn)。振幅2mm，激振加速度達15g，使得物料在3秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，砌塊強度達10MPa.控制系統(tǒng)采用自動控制方式，操作簡單易懂。配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置。實現(xiàn)人機對話。具備先進的自診斷軟件包，實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時報警提示。

水泥制磚機

水泥制磚機配件供應(yīng)

      1、我公司提供的水泥制磚機設(shè)備維修配件是原廠的配套件。

2、客戶自行購買非我公司提供的易損件、配件，我公司不提供無償服務(wù)。

3、設(shè)備上的易損件如襯板、葉片、皮帶、電器開關(guān)、電磁閥、濾網(wǎng)、模具刷子等，非我公司設(shè)備問題引起的異常損壞，屬正常損耗，替換費用應(yīng)由客戶負(fù)責(zé)。

水泥制磚機故障的排除辦法

      客戶在用水泥制磚機的過程中，沒有規(guī)范操作，比如應(yīng)該壓制時間的短，使得墊塊受壓時間較短，影響了其密性，導(dǎo)致墊塊產(chǎn)品比較疏松。就是在攪拌墊塊的過程中，水分含量過多，含水高的墊塊不易于成型，尤其在生產(chǎn)制磚中，含水量過多導(dǎo)致原料的硬度不達標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)的墊塊時一拿就碎。

其實生產(chǎn)墊塊也是需要一定的生產(chǎn)經(jīng)驗的，有些用戶剛剛接觸墊塊機行業(yè)可能沒有太多的經(jīng)驗，所以會出現(xiàn)許多的問題，時間長了慢慢在生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗就可以生產(chǎn)出更好更規(guī)范的墊塊。

水泥制磚機故障的排除辦法，由于路途的遠近、交通的便利情況不同，大小故障都安排技術(shù)員上門排除，從時間等因素方面都不符合現(xiàn)實，因此特擬定故障排除辦法。

1.用戶在技術(shù)員的指導(dǎo)下排除的故障，因為質(zhì)量過關(guān)，無需有后顧之憂。

2.水泥制磚機機發(fā)生故障時，有技術(shù)員通過電話指導(dǎo)排除解決，如螺絲松動，電線頭松動等。

3.用戶自行排除故障的零部件費用，有廠里審核后付給用戶。

以上關(guān)于“水泥磚機的運行方式”和“水泥制磚機故障的排除辦法”的介紹，希望能讓您了解“水泥磚機的運行特點及怎么樣排除故障”帶來幫助。