環(huán)境日益惡化為環(huán)保機械提供更加廣闊的發(fā)展前景，環(huán)保機械反過來又為保護環(huán)境增磚加瓦。

木炭是傳統(tǒng)燃料品種,隨著科技進步和環(huán)保意識增強,利用生物質(zhì)廢棄物如鋸末、農(nóng)作物秸稈和植物枝葉等原料,通過機械成型加工和連續(xù)炭化,已完全代替木材燒制木炭。炭化爐

歐美和日本等發(fā)達國家研發(fā)和采用各種機械化和連續(xù)化的生物質(zhì)炭化工藝和設(shè)備,大大縮短了炭化時間,提高了設(shè)備的生產(chǎn)率,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化。我國近二十年來通過引進國外先進技術(shù)和自主研發(fā)相結(jié)合,在生物質(zhì)成型和炭化技術(shù)方面取得了長足進步。我廠借鑒國外技術(shù)，研發(fā)出炭化爐生產(chǎn)工藝，改變老工藝，提高新技術(shù)，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻。

在炭化爐的日常操作中，需要操作人員在遇到問題時多看多思考，細心解決，保證生產(chǎn)正常順利進行。

1、窯不息火

原因：此類問題的原因就是炭化爐漏氣。

解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏氣處。

2、炭收縮不好

原因：主要有兩個。A、炭化爐炭化過程速度過快。B、炭化爐提溫溫度不夠

解決方法：A炭化過程速度過快，炭化速度過快勢必會導(dǎo)致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高收縮越好，但溫度越高則出炭率越低，成本就越高。

3、炭裂紋多

原因：主要是炭化過程溫度過高，也可能是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，請到制棒問題解答上尋找解決方法。

4、炭硬度不夠：這個問題造成的原因與炭收縮不好相同，請參考第2項。

5、炭無鋼音：同上

6、無金屬光澤：同上

7、炭揮發(fā)分高：原因：原因就是提溫溫度不夠。

解決方法：請延長提溫時間。

8、炭灰份超標(biāo)：炭灰份超標(biāo)對炭的化學(xué)質(zhì)量影響極大，產(chǎn)品不但不能出口，嚴(yán)重者連內(nèi)銷都會受影響。

原因：主要原因有以下幾點：A、原料不干凈。B、原料本身灰份含量高。C、炭化溫度過高。D、提溫時間過長。

解決方法：A、原料不干凈，解決該問題的主要方法就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存儲條件，盡量避免風(fēng)沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。B、原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸稈、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤行業(yè)，只能在工業(yè)中使用。C、炭化爐炭化溫度高：炭化過程中如果溫度過高，勢必會使炭元素與氫、氧結(jié)合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份是不會逃逸的，也就是說炭的灰份相對增加了。D、體溫時間過長：道理同上。炭化爐

9、炭的熱值不夠

原因：具體原因很多。比如說，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發(fā)份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。

解決方法：具體解決方法以上可以找到。

10、出炭率低

原因：A、炭化過程溫度過高。B、煉火時間過長。

炭化爐是能夠連續(xù)生產(chǎn)機制木炭的炭化爐，自從進入市場以后深受廣大用戶的青睞。炭化爐是炭化木炭關(guān)鍵設(shè)備，普通的炭化爐需要12小時-24小時才能夠碳化出一爐木炭，而且每次進行碳化的時候都需要加入大量的木材作為燃料，這樣讓生產(chǎn)的速度提高不上來，還增加了木材的消耗量，無疑是讓成本的提高了。炭化爐

炭化爐為干餾式工作原理進行木炭的碳化，那到底是怎么個連續(xù)法呢？可以這么說，只要你有足夠的原料來生產(chǎn)木炭， 炭化爐就可以一直不間斷的工作，它的操作更容易掌握，只有在第1次點燃需要一部分木材作為燃料外，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的可燃氣體可作為燃料來進行爐體的加熱，它的優(yōu)勢在于高產(chǎn)、環(huán)保、低消耗、易操作。這么多優(yōu)點，您是不是也想更深一步的進行了解呢？